Installation und Einstellung einer Siebdruckmaschine
I. Installation einer Siebdruckmaschine
Die Installation einer Siebdruckmaschine ist ein wichtiges Glied, um den normalen Betrieb der Druckmaschine sicherzustellen. Der Installationszustand wirkt sich auf den Betrieb und die Verwendung der Siebdruckmaschine aus und hat einen wichtigen Einfluss auf die Qualität und Genauigkeit der Druckmaschine.
(1) Vorbereitung vor der Installation
Bevor die Siebdruckmaschine installiert wird, sollten die Umgebung und die Installationsposition gut vorbereitet werden. Das heißt, vor der Installation der Siebdruckmaschine umfasst die Druckumgebung zur Vorbereitung einer guten Druckumgebung hauptsächlich die Temperatur-, Feuchtigkeits-, Sauberkeits- und Geräuschanforderungen.
(2) Verstehen Sie die Installationsanforderungen der Siebdruckmaschine
Vor der Installation der Siebdruckmaschine sollten Sie zunächst die Anweisungen zur Siebdruckmaschine lesen und sich eingehend mit der strukturellen Leistung und den Installationsanforderungen der Maschine vertraut machen. Das Installationspersonal muss sich über die Installationsarbeiten im Klaren sein, um sicherzustellen, dass die Installationsarbeiten ordnungsgemäß durchgeführt werden.
(3) Bestimmen Sie das Layout der Siebdruckmaschine
Das Layout der Siebdruckmaschine wirkt sich direkt auf den Bedienkomfort der Druckmaschine aus. Bei der Anordnung der Druckmaschine sollten der Komfort der Druckmaschinenbedienung und die Raumnutzung berücksichtigt werden. Es sollte darauf geachtet werden, Platz für Bediener zu lassen. Ein Freiraum von 1 m über der Siebpresse reicht für die Beleuchtung und den Betriebsraum der Druckmaschine aus.
(4) Vorbereitung der Fundamente
Die Hauptfunktion des Fundaments besteht darin, die Siebpresse zu stützen und an den Stellen, an denen es mit der Siebpresse in Kontakt kommt, keine Verformungen zuzulassen. Der Fundamentbau sollte gemäß den Anforderungen und Vorschriften der Maschinenfundamentzeichnung im Handbuch durchgeführt werden. Achten Sie auf die Ebenheit der Fundamentoberfläche. Wenn die Kontaktfläche zwischen dem Fundament und dem Druckmaschinenständer uneben ist, führt dies zu Schwierigkeiten beim Nivellieren der Druckplattform.
(v) Installationsschritte und Vorsichtsmaßnahmen
Nachdem die Vorbereitung abgeschlossen ist, wird die Maschine installiert. Die Installation der Siebdruckmaschine erfolgt im Allgemeinen in den folgenden Schritten.
1. Öffnen Sie einen Fall
Überprüfen und akzeptieren Sie beim Auspacken das Hauptgehäuse, das Zubehör und die Werkzeuge jedes Kartons gemäß den technischen Daten. Wenn ein Defekt festgestellt wird, wenden Sie sich rechtzeitig an die Transporteinheit oder den Hersteller. Teile und Werkzeuge sollten sorgfältig aufbewahrt werden, um Verlust zu vermeiden.
2. Installieren Sie den Host
Platzieren Sie die Teile der Siebdruckmaschine gemäß den Anweisungen in einer festen Position auf dem vorgesehenen Untergrund für die Installation.
3. Kalibrieren Sie die Siebdrucktischebene
Die Kalibrierung des Siebdrucktisches ist ein wichtiger Schritt bei der Installation einer Druckmaschine. Der Drucktisch befindet sich in einem horizontalen Zustand, damit die Druckmaschine reibungslos funktioniert und die Qualität der Druckprodukte nicht beeinträchtigt wird. Wenn Sie nach Wasser suchen, legen Sie die Wasserwaage auf den Drucktisch, um zu prüfen, ob sie eben ist. Während der Inspektion sollten die Basis der Wasserwaage und die zur Überprüfung des Wasserstands verwendeten Teile unbedingt sauber gehalten werden, da es sonst zu Messfehlern kommt. Diese Teile sollten besser wiederholt mit Benzin oder warmem Wasser abgewischt werden.
4. Installation der Netzwerkversion
Bei der Installation der Siebplatte geht es hauptsächlich darum, die Position des Substrats zu bestimmen, d. Eine besteht darin, den Drucktisch zu fixieren und die Position der Platte durch Feinabstimmung in XY-Richtung zu verschieben. Die zweite besteht darin, die Siebplatte mit dem Substrat zwischen dem oberen und unteren Abstand zu bestimmen. Siebplatte und Druck (Substrat) zwischen dem Abstand, auch bekannt als Siebabstand, Siebabstand oder Siebspalt.
Das Anpassen des Siebabstands ist ein wichtiger Teil der Siebplatten- und Drucktischinstallation. Vor dem Drucken muss der Spalt zwischen Siebplatte und Substrat (Drucktisch) an die Druckanforderungen angepasst werden.
Passen Sie den Abstand manuell an, indem Sie den Nettorahmen des Clips auf das Klemmrahmengerät setzen und eine auswählen – stellen Sie die Dicke des Pad-Pads in der Nettobox und am Boxboden ein, bringen Sie den Siebrahmen in eine horizontale Position und verwenden Sie dann den Lehrdorn CeLiangWang Boxboden und den Raum zwischen der Druckmaschine, mit unterschiedlicher Dicke des Polsterblocks, um die Größe des Spalts anzupassen, bis der Spalt den Anforderungen des Druckens entspricht. Nachdem der Abstandswert richtig eingestellt wurde, wird das Pad mit der entsprechenden Dicke auf dem Drucktisch befestigt, um die Abstandsgröße zu kontrollieren.
Es ist wichtig, den Abstand zwischen der Oberfläche des Substrats und der Plattenoberfläche so anzupassen, dass beim Drucken ein ausreichender Abstand erhalten bleibt.
Wenn der Abstand nicht richtig eingestellt ist, erhalten Sie, egal wie gut der nachfolgende Vorgang ist, nicht den idealen Druck. Beim Drucken kommen die Platte und die Substratoberfläche nur dann in Kontakt, wenn die Schabeplatte wirkt, die Schabeplatte verlässt sie nach dem Passieren. Wenn der Abstand zu klein ist, kann es leicht zu Klebeversionen und Pastenversionen des Fehlerphänomens kommen. Wenn der Spalt zu groß ist, wird der Bildschirm durch übermäßige Ausdehnung und Entspannung verursacht, so dass die Bildgröße des gedruckten Materials größer als die Bildgröße des Bildschirms ist, was zu ernsthaften Schäden am Bildschirm führen kann, wenn der Bildschirm fehlt Die Elastizität des Edelstahlsiebs ist aufgrund seiner Elastizität sehr gering, das Layout und der Oberflächenkontakt des Substrats können überhaupt nicht gedruckt werden.
Um den Spalt beim mechanischen Drucken einzustellen, sollte der Siebrahmen auf der Klemmvorrichtung installiert werden, sodass sich der Siebrahmen in einer relativ horizontalen Position zum Drucktisch befindet. Anschließend wird die Größe des Spalts mit dem Messdorn gemessen und der Spalt durch Einstellen der Schraube erreicht, um die Bewegung des Siebrahmens nach oben und unten anzupassen. Nachdem der Abstand eingestellt wurde, befestigen Sie die Einstellschraube und drucken.
Normalerweise erfordert das Drucken mit höherer Präzision einen Abstandswert von 1 bis 3 mm. Bei gewöhnlichen Drucksachen kann der Abstandswert 2 bis 6 mm betragen. Beim Oberflächendruck sollte der Abstandswert kleiner sein, während er beim Flachdruck größer sein kann.
5. Installation des Schabebretts
Wenn Sie die Maschine für den Siebdruck verwenden, installieren Sie die Farbplatte auf der Halterung, installieren Sie die Farbabstreifplatte in der Mitte und richten Sie die Siebplatte auf die Mittellinie aus. Anschließend bestimmen Sie entsprechend den Betriebsanforderungen den Abstreifwinkel. Beim Drucken dünner Gegenstände übt die Quetschvorrichtung Druck von oben auf die Platte aus und drückt nach vorne. Testen Sie daher bei der Installation der Quetschvorrichtung den Druck der Quetschvorrichtung. Legen Sie zwei 100 µm dicke, 50 cm breite und 50 cm lange Polyesterfolien zwischen die Rückseite der Platte und die Untergrund und verwenden Sie den Schaber zum Druckschaben. Beobachten Sie die Veränderungen der beiden Filme, beobachten Sie den Widerstand und stellen Sie die Kraft am linken und rechten Ende gleichmäßig ein. Notieren Sie dann den Druck des Schabers.
Beim Siebdruck wird die Länge des Tintenschabers hauptsächlich anhand der Größe des gedruckten Bildes und der Textgröße sowie der Siebgröße bestimmt, aber auch die Härte des Tintenplattenmaterials, die Tintenviskosität und andere Faktoren werden berücksichtigt.
Das Grundprinzip zur Bestimmung der Länge des Tintenschabers besteht darin, länger als die Breite des Bild- und Textbildschirms zu sein. Wenn die Länge des Tintenschabers kleiner als die Breite des Bildschirms ist, kann nicht sichergestellt werden, dass der gesamte Bildschirm mit Tinte gefüllt ist. Der Schaber ist zum Drucken zu lang und verschwenderisch. - Die Länge des allgemeinen Tintenschabers ist 2 bis 10 cm länger als beide Enden der Bildgröße.
Zweitens: Einstellung der Siebdruckmaschine
Nach der Installation der Siebdruckmaschine können Anpassungen, Probedrucke und Inspektionen gemäß dem technischen Standard durchgeführt werden. Es kann die Installationsgenauigkeit von Teilen, Verbindungsbeziehungen und die Übergabebeziehung von Papier im Übertragungsprozess überprüfen. Durch Debuggen wird die zusammengebaute Druckmaschine in einen normalen Betriebszustand versetzt. Der grundlegende Prozess der Druckmaschinen-Debugging ist wie folgt.
(I) Vor dem Betrieb ist eine vollständige Inspektion der Druckmaschine durchzuführen
Dabei geht es vor allem um den Einbau von Siebdruck-Pressverbindern, Positionierungsteilen und Anti-Loose-Teilen. Auf der Arbeitsplattform der Siebdruckmaschine befinden sich keine weiteren Fremdkörper, da sonst der Druck ernsthaft beschädigt wird.
Phasenanpassung des Arbeitszyklus der gesamten Maschine
Überprüfen Sie gemäß dem vom Hersteller entworfenen Zyklusphasendiagramm genau die Aktionssequenz der Maschine und stecken oder verriegeln Sie sie gut. Die Aktionsreihenfolge ist falsch, es sollten notwendige Anpassungen vorgenommen werden, sonst verliert die Maschine ihre Funktion. Im Allgemeinen wurde die Phase des Arbeitszyklus so angepasst, dass der Benutzer sich nicht erneut bewegen muss.
(iii) Bedienung und Einstellung der Siebdruckmaschine
1. Einstellung der Parallelität zwischen Führungsschiene, Siebblech und Arbeitsplattform
Wenn die drei Schichten nicht parallel sind, kann die Siebdruckmaschine kaum arbeiten und die Führungsschiene oder Plattform wird im Allgemeinen als Standard für die Steuerung verwendet. Die Plattform und die Führungsschiene sollten parallel sein, die Rakel bewegen sich entlang der Führungsschiene. Wenn die beiden nicht parallel sind, berühren die Rakel die Plattform nicht immer mit einem bestimmten Druck oder sogar Spiel. Diese Einstellung wurde angepasst, bevor die Maschine das Werk verlässt; Siebplatte und Plattform sollten parallel sein, andernfalls ist der Siebabstand (Siebplattenunterseite zur Druckoberfläche) gering Der Abstand) ist nicht konsistent, was dazu führt, dass der Druckdruck und die Verformung der Siebplatte nicht konsistent sind. Daher sollte die Ebenheit des Siebrahmens selbst gewährleistet sein, im Allgemeinen vom Benutzer entsprechend den Anforderungen der spezifischen Anforderungen.
2. Schabeplatte einstellen
Die Einstellung der Schabe-Fruchtplatte an die Parallelität der Plattform, links und rechts von der Schraube, kann jeweils angepasst werden: Die mittlere Welle mit dem oberen Draht kann links und rechts vom oberen Draht eingestellt werden, das Wesentliche besteht darin, die hohe und niedrige Position der Schabe-Tintenplatte anzupassen. Der Einstellbetrag des Neigungswinkels des Schabers beträgt im Allgemeinen 65°~85°, der je nach Bedarf ausgewählt werden kann; die Einstellung des Druckdrucks sollte mit der Einstellung von Siebplatte und Druckplatte koordiniert werden Abstand. Beim Siebdruck ist die Einstellung des Druckdrucks eigentlich die Einstellung der hohen und niedrigen Position des Schabers. Die Länge des Schabers kann nicht angepasst werden. Die Lieferung erfolgt grundsätzlich im Set. Für jedes Set gibt es mehrere unterschiedliche Längen.
3. Passen Sie die Schabgeschwindigkeit an
Im Allgemeinen kann die Größe des gesamten Arbeitszyklus über den Einstellgriff des CVT-Geräts eingestellt werden. Jede Aktion sollte schnell und jede Aktion langsam sein. Um daher die gleiche Geschwindigkeit von großen und kleinen Teilen sicherzustellen, sollten große Teile die Arbeitszykluszeit verlängern und die Produktionseffizienz verringern. Kleingedrucktes, um die Arbeitszykluszeit zu verkürzen und die Produktionseffizienz zu verbessern.
4. Hubeinstellung
Es umfasst die Einstellung der Hubgröße und der Hubposition. Die Siebdruckmaschine mit Kurbelmechanismus und Schwenkstangenmechanismus kann den Hub durch Anpassen der Lochposition des Kurbel- und Schwenkstangenradius (R) anpassen, und der Hub der R-Erhöhung kann erhöht werden. Die Siebdruckmaschine mit pneumatischem Mechanismus kann den Hub durch Anpassen der Position des Hubschalters anpassen. Der Hub der Siebdruckmaschine mit Kettenantrieb kann nicht angepasst werden. Die Hubposition muss entsprechend der Positionierung des Musters auf der Plattform angepasst werden. Die Startposition des Hubs sollte beim Drucken kleiner Formate in der Nähe des Bedieners liegen druckt.
5. Passen Sie die Platte an
Unter Plattenjustierung versteht man die Anpassung der Druckgenauigkeit zwischen der Siebplatte und dem gedruckten Teil auf einer Siebdruckmaschine.
Höhen- und Tiefenverstellung: entsprechend der Dicke der Druckplatte und der Größe der Plattform.
Verstellung vorne und hinten: Der Verstellweg vorne und hinten beträgt im Allgemeinen nicht weniger als 20 mm.
Links-Rechts-Einstellung: Die Links-Rechts-Einstellung beträgt im Allgemeinen nicht weniger als 20 mm.
Einstellung des horizontalen Winkels: Der Einstellwert des horizontalen Winkels beträgt für die Maschine im Allgemeinen nicht weniger als 3°.
Der vertikale Winkel ist im Allgemeinen an einer Maschine festgelegt.
Der Hauptzweck der Plattenanpassung besteht darin, die Druckgenauigkeit zu verbessern. Die Druckgenauigkeit hängt jedoch nicht nur von der Plattenanpassung ab, sondern hängt auch von vielen Faktoren ab. Zur Druckgenauigkeit gehören Maßgenauigkeit (z. B. Linienstärke) und Positionsgenauigkeit. Die Positionsgenauigkeit wird anhand des Versetzungsbetrags gemessen, der nicht Null sein kann, sondern innerhalb eines zulässigen Bereichs liegen sollte. Die Genauigkeit der Platte hängt vom Sehfehler des Bedieners und der Positionsgenauigkeit des Vorschubs ab.
6. Anpassung von Druckdruck und Tinte
Beim Drucken muss zunächst die Viskosität der Tinte angepasst werden, die im Wesentlichen mit dem Druck des zu verwendenden Schabers zusammenhängt. Während des Druckens wird die Tinte durch Schaben auf die Substratoberfläche gedrückt. Tinte durch das Layout, d.
Das gleiche Materialsieb, je dichter die Maschen, desto größer der Widerstand. Das Sieb aus Nylon-, Polyester- und Metallmonofilamentgarn hat die gleiche Maschenzahl wie das Sieb aus Seide mit mehreren gedrehten Fäden.
Darüber hinaus ist die Tintenmenge durch den Schaber und die Größe des Layoutwinkels unterschiedlich. Je kleiner der Winkel, desto größer die Kraft des Schabers und desto leichter fließt das Öl. Darüber hinaus ist der Widerstand zwischen Tinte und Drahtgeflecht und Tinte höher, d.
Umso schwieriger ist es, dass die Tinte ausgeht.
