Die Bedeutung der Wartung von Druckgeräten
Erstens kann es die Produktion aufrechterhalten, um den normalen Betrieb der Maschine sicherzustellen. Alle Maschinenfehlerphänomene wirken sich in unterschiedlicher Form auf die Produktion aus, und einige der Fehlerphänomene führen sogar zu einem Produktionsstopp für längere Zeit. Daher ist es sehr wichtig, die Maschinenfehlerphänomene schnell zu beseitigen, um den normalen Betrieb der Produktion sicherzustellen. Zweitens können wirtschaftliche Verluste verringert, die Produktqualität verbessert und die Produktionskosten gesenkt werden. Jedes Maschinenausfallphänomen verhindert, dass Maschinenteile beschädigt werden, und führt dazu, dass Produkte verschrottet werden oder Gewinne erzielt werden: wiederum Maschinenwartung für die Maschinenwartung, Verlängerung der Lebensdauer, Aufrechterhaltung der Präzision und des guten technischen Zustands der Ausrüstung.
Ii. System zur Gerätewartung
Beachten Sie das tägliche Wartungssystem: Halten Sie sich strikt an die Betriebsregeln, überprüfen Sie sorgfältig den Betrieb der Ausrüstung und füllen Sie das Schmieröl in jeden Antrieb gemäß den Vorschriften ein, damit die Ausrüstung immer ordentlich, sauber, geschmiert und sicher bleibt. Wenn die Ausrüstung während der Schicht ausfällt, entfernen Sie sie rechtzeitig und erstellen Sie ein Übergabeprotokoll. Der Standort rund um die Ausrüstung ist sauber und ordentlich und der Boden ist frei von Öl, Müll und anderen Kleinigkeiten.
Insbesondere die Wartung wichtiger Teile wie Zahnräder, Nocken, Kettenräder, Rollen und Lager, die die wichtigsten Teile einer Siebdruckmaschine sind, sollte gestärkt werden. Die Wartung dieser Teile sollte sich von der anderer Teile unterscheiden, da sich Änderungen in ihrer Genauigkeit auf das Endprodukt auswirken. Die Feder an der Maschine wird für den Kraftausgleichsmechanismus der meisten Komponenten verwendet. Ihre gute oder schlechte Arbeit bestimmt direkt das Präzisionsniveau der gegenseitigen Koordination der beweglichen Teile.
Im Folgenden finden Sie Wartungshinweise für Siebdruckmaschinen.
(1) Vor Beginn der Arbeiten muss entsprechend den Wartungsanforderungen an jeder Tankstelle Schmieröl eingefüllt werden, und je nach Zeit müssen verschiedene Teile unterschiedliches Schmieröl einfüllen.
Beispielsweise muss vor Beginn jeder Schicht in den folgenden Bereichen Öl eingefüllt werden.
Führungsschiene zur Stützung der Siebplatte: Stützwelle und Verbindung von Abstreifer und Tintenschneider, Reibfläche zwischen einfacher Wellensaugschale und Walze; Papierzuführung und Seitenlehre usw. Die anderen Teile sollten alle 1 Woche mit Butter geschmiert werden. Wie z. B. das Walzensegmentgetriebe und das Getriebepaar; Rollgetriebe, Zahnstangenantriebspaar, CAM-Arbeitsfläche; jede Banddüse usw. Schließlich bei der jährlichen Wartung des Getriebes, des Turbinengetriebes, des Druckgestells von Öltanks usw.
(2) Die Maschine muss jeden Monat alle Betriebsteile reinigen. Halten Sie die Trommel, die normale Tischplatte und den Sensorkopf stets sauber. Vermeiden Sie, dass Tinte oder Schmutz die Saugöffnung der Trommel oder den fotoelektrischen Sensorkopf blockiert.
(3) Das Luftventil des Papierförderers und die Trommelsaugschale sollten einmal im halben Jahr entfernt und gereinigt werden.
(4) Achten Sie darauf, dass freiliegende Schläuche und Drähte nicht gezogen oder gequetscht werden.
Tägliche und periodische Inspektion der Druckmaschine
Die routinemäßige Wartung und regelmäßige Wartung von Geräten ist ein wirksames Mittel, um frühe Anzeichen von Unfällen zu erkennen und versteckte Gefahren rechtzeitig zu beseitigen, den natürlichen Verschleißzustand von Ersatzteilen zu beherrschen und gefährdete Teile rechtzeitig auszutauschen, die Unfallrate zu reduzieren, die Stopprate zu senken und die Arbeitsphase der Druckmaschine aufrechtzuerhalten. Dies ist der wichtigste Inhalt des dreistufigen Wartungssystems.
Die Inspektion kann in tägliche Inspektion, wöchentliche Inspektion und halbjährliche Inspektion unterteilt werden, insbesondere in die regelmäßige Inspektion wichtiger Teile. Bei losen Festteilen kann es zu schweren Unfällen kommen. Daher kann ein geringer Zeitaufwand für die Inspektion die versteckte Unfallgefahr beseitigen und die Sicherheit gewährleisten.
Die Inspektion von Siebdruckteilen umfasst folgende Punkte.
Der Hauptrahmen des Druckers ist das Fundament. Je schwerer das Fundament, desto besser.
Der Aufbau einer Druckmaschine ist sehr wichtig. Beim Siebdruck wirken viele Kräfte. Je größer die Druckfläche, desto größer die Kraft. Wenn der Rahmen der Druckmaschine leichter ist, kann er sich während des Druckens bewegen, was zu einer ungleichmäßigen Farbschicht, Punktgröße, Punktverformung und Überdrucken führt. Dies kann besonders schwerwiegend sein, wenn einige Maschinen nicht gut gewartet werden. Unabhängig davon, ob es sich um neue oder alte Maschinen handelt, prüfen Sie sorgfältig, ob es Schweißrisse, Bolzenrisse oder Verschiebungen von Rahmenteilen gibt.
(2) Bei der Teilekonfiguration sollten auch die Teile in der Nähe des Untersetzungsgetriebes, des Motors/der Riemenscheibe, des Lagers und des Hebemechanismus überprüft werden. Diese Teile der Siebpresse sind am stärksten beansprucht und werden wahrscheinlich beschädigt.
(3) Der mechanische Betrieb der Siebdruckmaschine sollte stabil und frei sein, der Druckzyklus darf keine Vibrationen und Vibrationen aufweisen. Der Gleichstromantriebsmotor ist besser als der Wechselstromantriebsmotor, da bei niedriger Geschwindigkeit Wechselstromvibrationen zu ungleichmäßigem Druck und Tintenabdeckung führen.
Der Betrieb des Pneumatikmotors und des Hydraulikmotors ist der gleiche wie beim Gleichstromantrieb und der Betrieb ist relativ stabil. Während des Druckzyklus können Probleme durch Beobachtung der Tintenbeschichtungsschicht und des Druckhubs auf dem Sieb festgestellt werden. Wenn sich herausstellt, dass die Siebplatte parallel zur Schabeplatte verläuft, bedeutet dies, dass es beim Druckhub zu Vibrationen oder Vibrationen kommt. Diese Tinte erscheint auf dem endgültigen Druck.
(4) Die Anforderungen des Drucktisches müssen parallel zum Schabeplattensitz sein, der Fehler darf 0,005 Zoll nicht überschreiten, um diesen Parallelgrad zu messen, mit dem Drehpunkt der Auftragsbürstenmaschine hinten, dies ist besonders wichtig. Je weiter die Vorderseite der Druckplatte vom Drehpunkt entfernt ist, desto weiter ist die Vorderseite der Druckplatte vom Drehpunkt entfernt, desto größer ist der Fehler.
Je höher die Spannung des Trennabstandsschirms ist, desto kleiner ist der Trennabstand. In ähnlicher Weise gilt: Je kleiner die Bildfläche, desto kleiner ist der erforderliche Trennabstand. Beim Stufendruck ist die größte Rille des Trennabstands groß und der Schaberhub lang. In diesen beiden Fällen unterscheidet sich der Siebabstand am Ende des Schaberwegs offensichtlich von dem am Anfang. Durch die Verwendung eines Hochspannungssiebs kann dieses Problem minimiert werden, da das Hochspannungssieb einen kleinen Abstand und einen kleinen Trennabstand erfordert Ein großer Abstand kann dieses Phänomen nur verschlimmern.
Die Wiederholbarkeit des Siebhubmechanismus der Druckmaschine ist auch für die Kontrollausrichtung und die Punktvergrößerung sehr wichtig. Wenn die Druckrakel jedes Mal in eine andere Position fallen, ist die Positionierung jedes Druckvorgangs unterschiedlich. Um den Ausrichtungsfehler zu testen, können zunächst 15 bis 20 Blatt gedruckt und nach dem Trocknen noch einmal gedruckt werden. Das Bild sollte sehr genau überdruckt werden. Wenn das Papier schrumpft, lässt sich die Vorderseite des östlichen Druckstrichs gut überdrucken, und der Überdruck wird im gesamten Druck von vorne nach hinten allmählich schlechter. Überprüfen Sie auf jeden Fall die Konsistenz des Überdrucks. Wenn sich die Ausrichtung ändert, ist dies wahrscheinlich auf die inkonsistente Position der Druckrakel zurückzuführen. Sie können auch zwei „Nassdruck-Nass“-Druckvorgänge durchführen und dann den Punkt unter der Lupe beobachten und prüfen, ob es sich um einen Doppelpunkt handelt. Wenn das Bild Geisterbilder aufweist, muss es daran liegen, dass die Druckrakel in eine andere Position fällt.
Überprüfen Sie auch die Wirksamkeit der Sperrvorrichtung der Druckmaschine. Senken Sie den Druckschaber in die Druckposition und versuchen Sie, ihn zu bewegen. Wenn sich die Rakel bewegen, sollten alle Druckmaschinen mit einer Sperrvorrichtung ausgestattet sein, um zu verhindern, dass sich die Rakel während des Druckvorgangs bewegen.
