Fehleranalyse und Lösung von Siebdruckmaschinen
Beim Siebdruck. Da im gesamten Prozess mehr und mehr Tinte als Trägermaterial verwendet wird, ist seine Leistung komplexer. Insbesondere stehen die Druckmethoden und -techniken in direktem Zusammenhang mit der Audioqualität des Siebdrucks.
Im Folgenden sind einige häufige Fehler beim Siebdruck aufgeführt und die Fehlerursachen sowie Lösungen analysiert.
Erstens ist die Spannung des Spannungsnetzes inkonsistent, was zu einem mehrfarbigen Siebdruck führt
Ursachenanalyse: Mehrfarbenüberdruck in der Siebdruckmaschine. Es wurde festgestellt, dass beim Drucken auf einem Farbbild das Phänomen der relativen Verschiebung auftritt. Es handelt sich um ein Fehlregisterungsfehlerphänomen beim Siebdruck. Es wird überprüft, ob ein Satz von Seidenboxen verwendet wird, wenn die Spannung des gestreckten Netzes inkonsistent ist und der einstellbare Maschenabstand der Maschine zu groß ist.
Fehlerbehebung: Reinigen Sie das Sieb, spannen Sie das Netzwerk nach dem Trocknen erneut, setzen Sie es in einen Siebsatz ein und achten Sie darauf, dass die Spannung jedes Siebes gleich bleibt. Der Spannungsunterschied sollte 1 N/cm nicht überschreiten. Achten Sie gleichzeitig darauf, den Netzwerkabstand auf 2 bis 5 mm neu einzustellen. Druckprodukte erfüllen die Anforderungen einer Reihe qualifizierter Geräte.
Es sollte darauf hingewiesen werden, dass es beim Siebdruck auch zu einer Verformung des Siebdruckrahmens kommen kann, die durch die Farbplatten des Bildes und der Textposition verursacht wird, die nicht gleichmäßig sind. Oder Hirsch aufgrund der Sieb- und Maschenrahmenpaste ist nicht stark, was zum Teil auf die Änderung der Position des Textes und des Textes zurückzuführen ist. Es ist auch möglich, dass die Siebplatte auf dem Drucktisch mit der Positionierung des Lückenfehlers oder des Fixierers nicht fixiert ist, ein Teil des Klebers, was zum Drucken aller Farben der Plattenpositionierung und -standards führt. Oder das Substratmaterial ist nicht stabil stabil, im Substrat kann es zu Überdruckfehlern kommen.
Erstens trat beim Siebdruck ein vorzeitiger Siebriss auf
Ursachenanalyse: Siebdruckmaschine sieht so aus, als würde das Sieb schnell reißen. Es wurde festgestellt, dass die Abstreifplatte aufgrund des übermäßigen Kantendrucks der Abstreifplatte zu nahe an der Kante des Rahmens lag.
Fehlerbehebung: Passen Sie den Abstand zwischen der Abstreifplatte und dem Rand des Siebs an, um sicherzustellen, dass mindestens 15 cm Platz vorhanden sind. Bei einigen kleinen Sieben kann dies durch Verringern des Abstands zwischen dem Sieb behoben werden.
Auf Siebdrucken erscheinen Flecken
Ursachenanalyse: Während des Druckvorgangs der Siebdruckmaschine darf die Tinte aufgrund der ungleichmäßigen Dicke der Tintenschicht des Druckbilds nicht aus der Stelle herausgedrückt werden, an der die Tinte austritt, da sonst Flecken auf dem Druck entstehen.
Fehlerbehebung: Die Tinte mit einem feinen Siebfilter und der Siebplatte reinigen und dann mit dem Drucken beginnen, Flecken können beseitigt werden.
Es sollte auch darauf hingewiesen werden, dass es beim Druckfehler zu Flecken kommt, die auch durch die vier Unebenheiten des Drucktisches verursacht werden können. Beim Drucken wird die Tinte dort dünner, wo der Drucktisch sich ausbeult, und dicker, wo die Tinte einsinkt, wodurch dicke Kleckse entstehen. Darüber hinaus verursachen auch das Substrat auf der Rückseite und der Drucktischstaub das Fleckenfehlerphänomen. Daher sollten Punkte bei der Prüfung ausgeschlossen werden.
IV. Der Bildrand von Siebdrucksachen mit Farbhaaren, die durch das Anhaften von Zotten auf dem Sieb entstehen
Ursachenanalyse: Beim Siebdruck treten Fehler an den Bildkanten auf. Es kann drei Gründe für das Scheitern dieses Tintenbart-Phänomens geben: Einer ist die Anhaftung von Zotten im Sieb, der zweite wird durch elektrostatische Effekte verursacht; der dritte ist die durch die schlechte Tinteneignung verursachte Tintenzeichnung.
Fehlerbehebung: Überprüfen Sie zuerst den Bildschirm und reinigen Sie den Bildschirm. Wenn das Gerät über eine Vorrichtung zur Beseitigung elektrostatischer Aufladung verfügt, können Sie die durch statische Aufladung verursachte Tinte entfernen oder den elektrostatischen Effekt beseitigen. Beim Hochfahren des Druckvorgangs wurde beim Drucken festgestellt, dass das Bild auf der glatten Seite angezeigt wird.
Fünf, siebdruck presse platte lichtempfindliche schicht aus dem fehler
Ursachenanalyse: Während des Druckprozesses der Siebdruckmaschine verursachte das fehlerhafte Bild auf den Druckerzeugnissen die Abfallprodukte. Durch Analyse wird angenommen, dass dies auf das Ablösen der lichtempfindlichen Schicht der Siebplatte zurückzuführen ist. Und warum die lichtempfindliche Schicht der Schablone abfällt, kann dies an der Haftung der Filmschicht oder an einem zu großen Netzwerkabstand liegen.
Fehlerbehebung: Überprüfen Sie zunächst die Größe des Netzwerkabstands. Es wurde festgestellt, dass der Siebabstand zu groß ist und die Siebspannung etwas geringer ist, wodurch der Druck der Druckfarbe an der Platte zusammengedrückt wird, was zu einem lokalen Ablösen des lichtempfindlichen Films führt. Daher ist es erforderlich, ein Sieb mit höherer Spannung zu wählen und den Siebabstand zu verringern (an den entsprechenden Abstand angepasst). Für feines Drucken beträgt der Siebabstand 1 bis 3 mm. Für normales Drucken beträgt der Netzwerkabstand 2 bis 6 mm. Beginnen Sie dann mit dem Drucken und finden Sie das Fehlerbehebung bei Problemphänomenen.
Hierbei ist auch zu beachten, dass die schlechte Haftung der lichtempfindlichen Filmschicht und die Verwendung von ätzender Tinte oder Reinigungsmitteln auch dazu führen, dass sich die lichtempfindliche Schicht der Vorlage ablöst. Wenn die oben genannten Maßnahmen (Anpassung des Abstands zwischen den Rastern) das Fehlerphänomen nicht beheben konnten, kann daher nur die neue Tinte oder der Reiniger ausgetauscht werden.
Sechs, Siebdrucktinte oder Farbbalken
Ursachenanalyse: Während des Siebdruckprozesses erscheint das auf das Substrat gedruckte Muster manchmal inkonsistent in der Farbtiefe oder in regelmäßigen Farbbalkenfehlern im Muster. Die Analyse der Gründe für die oben genannten Fehler ist hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass die Druckgeschwindigkeit nicht gleichmäßig ist, gepaart mit dem unterschiedlichen Druck, der auf den Schaber ausgeübt wird, was dazu führt, dass die Siebtinte mehr oder weniger austritt, so dass sich im Substrat eine tiefe und flache Prägung bildet Das Austreten von Tinte aus der Platte ist nicht gleich, so dass sich auf dem Substrat unterschiedliche Muster bilden. Darüber hinaus ist die Siebplatte nicht glatt oder flach, und auch beim Drucken auf dem Substrat kommt es zu Pulsationen der Kratzplatte, und auf dem Substrat bilden sich Farbbalkenfehler.
Fehlerbehebung: Überprüfen Sie gemäß der obigen Analyse sorgfältig die Ursachen der Fehler und ergreifen Sie gezielte Maßnahmen, um sie zu beseitigen. Durch den Druck der Quetschplatte ist der Biegewinkel unterschiedlich, was zu einem unterschiedlichen Druckdruck führt. Es entsteht also ein großer Druck auf den Druck, die Musterfarbe ist dunkel, ein kleiner Druck auf die Musterfarbe ist ein helles Farbphänomen. Zu diesem Zeitpunkt muss der Druck aller Arten von Tintenabstreifplatten neu eingestellt werden, damit der Neigungswinkel konsistent ist und der ausgeübte Druck gleich ist Uniform.Dann Boot-Druck, Einfärbung auf dem Substratmuster des Fehlers kann entfernt werden.
Sieben: Das Siebdrucksubstrat erscheint doppelt
Ursachenanalyse: Beim Siebdruck erscheinen Teil- oder Gesamtbilder auf dem Substrat als Doppelbildphänomen, das sogenannte Doppelfehler bewegt sich vorwärts (der Abstand), was zu einer inkonsistenten Positionierung während des Druckens aller Farben führt, was zu einem Doppelbild auf dem Substrat führt; Beim ersten Kratzer erhielt das Substrat kein vollständiges Muster, so dass das Bild nicht klar ist, beim zweiten wiederholten Kratzer wird aufgrund der Platten- oder Substratverschiebung ebenfalls ein Doppelfehler erzeugt; Das Kunstleder oder Kunststofftuch auf dem Druckpad ist nicht fest genug und der Druck des Schabers ist während des Betriebs hoch. Dadurch entspannt sich das Kunstleder oder Kunststoffgewebe vor der Schneide in Richtung des Schabers, wodurch der Untergrund auf dem Druckstempel mitbewegt wird. Dadurch wird beim Drucken ein Doppelbild erzeugt.
Fehlerbehebung: Ergreifen Sie geeignete Maßnahmen auf der Grundlage der obigen Analyse von Geisterbildern. Wenn die Ursache für Geisterbilder darin liegt, dass der Abstand des Locators zu groß ist, sollte er zwischen dem Locator und dem Bildschirmstandort angepasst werden. Nach der Anpassung korrigieren Sie die Position und starten dann den Druckvorgang. Der Geisterbildfehler wird dann nicht mehr angezeigt.
Die Druckplattform ist nicht flach oder die Saugkraft ist zu groß, um Spuren auf dem Druckmaterial zu hinterlassen
Ursachenanalyse: Beim Siebdruckvorgang bleiben aufgrund der unebenen Druckplattform und zu großen Luftlöchern oder des beim Luftpumpprozess entstehenden Vakuums in der Regel Spuren auf den Drucken zurück.
Die beigefügte
Fehlerbehebung: Das Problem kann durch Anpassen des Vakuumgrads der Luftabsaugung behoben werden. Wenn der Vakuumgrad nicht angepasst werden kann, kann das Problem gelöst werden, indem ein Stück Papier, beispielsweise Kraftpapier, zwischen die Druckplattform und das Substrat gelegt wird. Da das Vakuum beim Einlegen des Papiers verringert werden kann, kann diese Methode auch die Entstehung von Lunkerspuren auf dem Druck vermeiden.
