Siebparameter und Platteneigenschaften
Plattendicke und Prägegenauigkeit
Die Dicke der Platte ist in zwei Teile unterteilt, einer ist EOM (Emulsion über Mesh), der andere ist Mesh-Dicke Ft.Eom-hs (Gesamtdicke) ein Ft, je größer d, desto dicker das Sieb.
Im Allgemeinen ist die Tintenhaftungsdicke umso größer, je größer Hs ist. Während des Druckvorgangs kommt EOM mit dem Substrat in Kontakt und seine Beschaffenheit steht in direktem Zusammenhang mit der Druckqualität. Wenn die Dicke von EOM zu gering ist, kann die Tinte nicht vollständig abgegeben werden, was zu einem Abdruck führt. Wenn die Breite der kopierten Linie W≤ 2O + D ist, wirkt sich EOM direkt auf die Punktreplikation aus.W und EOM,
T (Siebspannung), P () Druck, damit der Draht unter der Wirkung von Р auf eine Druckoberfläche trifft, erfordern P>T, Verformungswiderstand der Siebplatte aufgrund von EOM:
PW=4T*EOM/W
Die Einheit von T ist N/cm. Die Drahtkontaktbreite zwischen dem Farbmesser und dem Sieb beträgt etwa 0,25 cm, sodass die Spannung des Kontaktteils des Farbmessers nur 0,25 t beträgt und P im Allgemeinen 1,8 n/cm beträgt. Die Berechnung zeigt, dass unter der Bedingung von normalem T und Р W = 0,127 cm, d Beim Drucken sollte der EOM-Fehler innerhalb von ±2 m kontrolliert werden. Durch die Verwendung eines automatischen Beschichtungsgeräts ist die Filmdicke relativ gleichmäßig und die Qualität gut.
2. Die Rauheit
Die Oberflächenrauheit Rz wird verwendet, um den glatten Zustand der Sieb- und Plattenoberfläche zu beschreiben, der hauptsächlich mit der Beschichtung aus D und lichtempfindlichem Klebstoff zusammenhängt. Der Wert von R kann mit einem Oberflächenphotometer (Kurvenprofilometer) gemessen werden, das die durchschnittliche Summe der fünf höchsten Punkte und der fünf niedrigsten Punkte über eine Länge berechnet.
Das Oberflächenprofil des Bildschirms kann in n diskrete Elemente mit gleichem Intervall unterteilt werden. In der Umrisslinie wird die Verschiebung jedes Ordinatenwerts mit dem Überlappungsbereich multipliziert, der mit dem Ordinatenwert multipliziert wird, der dem Produkt entspricht und durch die Koinzidenzeinheitszahl dividiert wird. Berechnen Sie die Verschiebung jedes ausgewählten relativen Werts, stellen Sie eine Reihe verwandter Werte auf der Beziehung zwischen der Verschiebungskurve her und stellen Sie die Autokorrelationsfunktionskurve von ACF auf der Oberfläche des Bildschirms zur Verfügung.
Der ACF stellt die Längeneigenschaften der Kontur dar, während der PSD die Frequenzeigenschaften der Kontur darstellt. PSD stellt die Frequenzkomponente der Wellenform des Bildschirmoberflächenprofils, den Anteil der verschiedenen Frequenzkomponenten und andere Informationen bereit. Für einen bestimmten Bildschirm können die oben genannten Informationen berechnet und der Bildschirm weiter untersucht werden.
Wenn die Plattenoberfläche rau ist, kann die Platte im Druckprozess nicht in vollem Kontakt mit dem Substrat stehen. Unter Druckeinwirkung fließt Tinte in den Spalt zwischen den beiden, so dass der Eindruck Sägezahn und Grat erzeugt, was zu einer Fleckenausdehnung führt. Für eine höhere Glätte der Platte ist der Abdruck kleiner. Die Rauheit umfasst auch den glatten Zustand der Filmkante. Wenn die Filmkante rau ist, wird die Tintenkante rau, was die Druckgenauigkeit verringert.
Die Ausdehnung des Aufdrucks hängt auch mit der Größe der Absorption der Substratoberfläche zusammen. Bei einem saugfähigen Substrat wird die Tinte aufgrund ihrer Kohäsion in relativ kurzer Zeit schnell absorbiert und gelangt zu spät in den Spalt zwischen der Platte und dem Substrat.
Rz beträgt in der Regel weniger als 10 µm. Unter Berücksichtigung des Bildschirms und des Substrats beträgt die raue Situation vorzugsweise R = 12 bis 15 µm oder weniger.
3. Verbesserung der Rauheit
Die Oberflächenbeschichtungsmethode kann die Rauheit der Siebdruckplatte verringern. Verwenden Sie zuerst das Nassbeschichtungsverfahren, das Sieb beschichten, trocknen und dann die Oberfläche beschichten. Es kann eine relativ glatte Platte erhalten werden, während die Dicke der Platte nicht zu stark zunimmt und die Druckqualität beeinträchtigt.
Experimente zeigen, dass das anfängliche Sieb mit einem Kantenradius von 0,75 mm für eine 2-2-Beschichtung verwendet wird. Anschließend wird mit einem Kantenradius von 0,25 mm ein Schaber auf beiden Seiten der Platte beschichtet Weniger.Eins nach dem anderen, in der Platte, um ein 2-2/0, 2-2/1-1, 2-2/2 eins, 2-2/3 ein Teil zu bilden. Nach der Messung hat sich die Glätte der Platten- und Substratoberfläche offensichtlich verbessert.
