Einfluss von Siebparametern auf die Druckfilmdicke
Beim Maschensiebdruck spielt die Steuerung der Farbschichtdicke eine wichtige Rolle. Lithographie- und Hochdruckdrucke haben eine Farbschicht, die nur wenige Mikrometer dick ist, und Tiefdrucke können bis zu 15 Mikrometer dünn sein. Unter allgemeinen Bedingungen beträgt die Farbschichtdicke beim Siebdruck 10 bis 20 Mikrometer, bei speziellem Dickfilmdruck kann sie 100 Mikrometer erreichen. Es ist ersichtlich, dass die Farbschicht beim Siebdruck nicht nur dick ist, sondern auch einen breiten einstellbaren Bereich hat Die Kontrolle der Dicke der Farbschicht ist zu einem wichtigen Thema geworden, auf das sich die Siebdruckindustrie konzentrieren sollte.
Ausgehend von der theoretischen Analyse der Tintendurchdringung wird in diesem Abschnitt nach einem spezifischen Schema zur Steuerung der Dicke der Druckfarbenschicht gesucht und durch den Drucktest die Grundlage für die Ermittlung der Anzahl der Maschen geschaffen, die zur Dicke der Farbschicht passen.
Theoretische Analyse der Siebdruckfarbenpenetration
(1) Tintendurchdringung
Unter Tintendurchdringung versteht man die Gesamtmenge an Tinte, die pro Flächeneinheit durch das Sieb dringt, üblicherweise gemessen in cm3/m2. Die Menge an Tintendurchdringung ist einer der Hauptparameter, die beim Siebdruck streng kontrolliert werden. Sie ist der Schlüsselfaktor zur Bestimmung der Dicke der Farbschicht und auch die Grundlage für die Wahl der Maschenzahl.
Je nachdem, wie unterschiedlich der Inhalt der Tintenpenetration ist, kann die Tintenpenetration in zwei Arten unterteilt werden, nämlich die theoretische Tintenpenetration und die tatsächliche Tintenpenetration.
(1) Theoretische Tintendurchdringung
Die theoretische Tintendurchdringung wird durch die technischen Siebparameter der Einheitsfläche durch die gesamte Tintenmaschenweite bestimmt. Zu den technischen Siebparametern gehören im Allgemeinen die Siebmaschenzahl, die Sieböffnung, die Sieböffnung, die Sieböffnungsrate und die Siebdicke. Sobald die technischen Parameter des Siebs bestimmt sind, ist die theoretische Tintendurchdringung des Siebs ein fester Wert.
(2) Tatsächliche Tintendurchdringung
Aufgrund der komplexen Faktoren, die sich auf die Menge der Tinteneindringung auswirken, gibt es neben den technischen Parametern des Siebs auch andere Faktoren, die beim Drucken einen größeren Einfluss auf die Menge der Tinteneindringung haben. Daher wird die Menge der Tinteneindringung, die unter einer bestimmten Druckbedingung erzielt wird, normalerweise als tatsächliche Menge der Tinteneindringung bezeichnet. Die sogenannten bestimmten Druckbedingungen umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte.
Schaberwinkel und Schaberhärte: Je kleiner der Schaberwinkel, desto größer ist das Eindringen von Tinte und umgekehrt, desto geringer ist das Eindringen von Tinte. Wenn die Härte des Schabers größer ist, ist das Eindringen von Tinte kleiner, im Gegenteil, das Eindringen von Tinte ist größer.
Tintenviskosität: Je höher die Tintenviskosität, desto geringer die Tintenpenetration, desto größer ist dagegen die Tintenpenetration.
Bedruckstoff: Je größer die Oberflächenrauheit des Bedruckstoffs ist, desto besser ist die Tintenaufnahme, desto größer ist die Tinteneindringung und umgekehrt, desto geringer ist die Tinteneindringung.
Druckgeschwindigkeit: Je höher die Druckgeschwindigkeit, desto geringer ist die Tintendurchdringung, im Gegenteil, desto größer ist die Tintendurchdringung.
Druckumgebung: Je höher die Temperatur der Druckumgebung, desto größer ist die Tintendurchdringung und umgekehrt, desto geringer ist die Tintendurchdringung.
Daraus ist ersichtlich, dass die Änderung der Druckbedingungen einen großen Einfluss auf die Tintendurchdringung hat und es für die Kontrolle der Tintendurchdringung sehr wichtig ist, die Stabilität der Druckbedingungen aufrechtzuerhalten.
Berechnung der theoretischen Tintendurchdringung
Da die theoretische Tintendurchdringung durch die technischen Parameter des Siebs bestimmt wird, sind die grundlegenden technischen Parameter des Siebs einschließlich Drahtdurchmesser, Maschenzahl und Siebdicke andere Parameter, die anhand dieser Parameter berechnet werden können. 23. Daher kann der Funktionsausdruck der theoretischen Tintendurchdringung in der folgenden Form geschrieben werden:
Thv = f( M,d,t)
Theoretische Berechnungsformel der Tintenpenetration,
Thv = (1 / M – d) 'x M * t * 108
In der Praxis kann es bei der Bestimmung der technischen Siebparameter sehr praktisch sein, die theoretische Farbdurchdringung zu berechnen.
Theoretischer Zusammenhang zwischen Tintendurchdringung und Maschenweite
Aus der obigen Analyse geht hervor, dass die Maschenweite der Hauptfaktor ist, der die theoretische Tintenpenetration bestimmt. Wenn die entsprechende Beziehung zwischen der Maschenweite und der theoretischen Tintendurchdringung gefunden werden kann, kann grundsätzlich der ungefähre Bereich der theoretischen Tintendurchdringung bestimmt werden. Zu diesem Zweck wurden die technischen Daten des von Thal Silk Screen Co., Schweiz, bereitgestellten Polyester-Siebdrucks 2 analysiert, um die theoretische Tintendurchdringungsmenge für verschiedene Maschengrößen (von 2T Maschen/cm bis 195T Maschen/cm) herauszufinden, und es wurde eine gute Korrelation zwischen ihnen gefunden.
Die Analyse dieser Kurve zeigt das folgende Muster.
Mit zunehmender Maschenweite nimmt die theoretische Tintendurchdringung ab.
(2) Wenn die Maschenzahl niedrig ist (2 ~ 12T Maschen/cm), d. h. das AB-Segment der Kurve, nimmt die theoretische Tintendurchdringung mit zunehmender Maschenzahl stark ab und die theoretische Tintendurchdringung sinkt von 1216 cm/m' auf 224 cm'/m2, was darauf hinweist, dass die Maschenzahl einen großen Einfluss auf die theoretische Tintendurchdringung hat. In diesem Fall sollte die Auswahl der Maschenweite besonders sorgfältig erfolgen.
(3) Wenn die Maschenzahl mittel bis niedrig ist (12T~51T Maschen/cm), also das BC-Segment der Kurve, nimmt die theoretische Tintendurchdringung mit zunehmender Maschenzahl ab, und die theoretische Tintendurchdringung nimmt von 224 cm'/m' auf 45 cm'/m ab, was darauf hindeutet, dass der Einfluss der Maschenzahl auf die theoretische Tintendurchdringung etwas gemildert wird.
(4) Bei mittleren und hohen Maschen (51T~195T Maschen pro cm), d.
(5) In der praktischen Arbeit kann entsprechend den Anforderungen des Benutzers an die Dicke der Tintenschicht die Beziehungskurve zwischen der theoretischen Durchlässigkeit und der Maschenzahl zur vorläufigen Bestimmung des Maschenzahlbereichs verwendet werden, was die Bestimmung des Maschenzwecks erheblich vereinfacht und eine gute Bedienbarkeit bietet.
3 Kontrolle der Schichtdicke der Druckfarbe
Die Dicke der Tintenschicht wird in die Dicke der Nassfilm-Tintenschicht und die Dicke der Trockenfilm-Tintenschicht in zwei Formen unterteilt.
(I) Dicke der Nassfilm-Tintenschicht
(1) Faktoren, die die Dicke der Nassfilm-Tintenschicht beeinflussen
Es gibt viele Faktoren, die die Dicke der Nassfilmtinte beeinflussen, zu denen hauptsächlich die folgenden Aspekte gehören.
Siebtheorie der Tintendurchdringung
Die theoretische Farbdurchdringung ist ein wichtiger technischer Parameter des Siebes und ein bestimmender Faktor für die Nassfilm-Farbdicke und deren Berechnungsformel
Als Formel.
2) Dicke der lichtempfindlichen Klebstoffschicht
Die Dicke der lichtempfindlichen Klebeschicht kann in einem weiten Bereich von 3-17 µm gewählt werden.
3) Tintenübertragungsrate (R)
Die Tintenübertragungsrate hängt hauptsächlich vom Winkel des Schabers und dem Nettoabstand ab. Unter der Bedingung, dass eine gute Tintenübertragung gewährleistet ist, sollte der Siebabstand klein und nicht groß sein, damit nicht nur die Widerstandsrate der Druckplatte, sondern auch die Genauigkeit des Überdruckens verbessert werden kann. Darüber hinaus werden die Tintenübertragungsrate und die Tintenviskosität, die Druckgeschwindigkeit, die Absorption des Substratmaterials und andere Faktoren beeinflusst.
Wie aus der obigen Analyse hervorgeht, weist die Berechnung der Nassfilm-Tintendicke auch gewisse Einschränkungen auf, vor allem in den folgenden zwei Aspekten: Erstens ist die Tintenübertragungsrate eine Variable und wird von vielen Faktoren beeinflusst, was die Berechnung der Tintenschichtdicke erschwert; Zweitens sind die Kundenanforderungen an die Dicke der Tintenschicht im Allgemeinen die Dicke der Trockenfilm-Tintenschicht, aufgrund der Wirkung des Eindringens in das Substrat, der Verflüchtigung von Lösungsmitteln in der Tinte und der Tintenflüssigkeit, dem Einfluss von Faktoren wie der Viskosität, im Allgemeinen dem Trockenfilm und der Tintenschicht
Penetration, Tinte im flüchtigen Lösungsmittel und Tintenfließfähigkeit, Viskosität und andere Faktoren, im Allgemeinen ist die Dicke der Trockenfilm-Tintenschicht geringer als die Dicke der Nassfilm-Tintenschicht. Darüber hinaus ist die Messung der Nassfilm-Tintenschichtdicke mit herkömmlichen Methoden schwierig, was spezielle Messgeräte erfordert. Daher kann die Nassfilm-Tintenschichtdicke nicht zur Steuerung der Tintenschichtdicke verwendet werden, daher hat die Diskussion der Steuerung der Trockenfilm-Tintenschichtdicke eine praktischere Bedeutung.
(ii) Kontrolle der Dicke der Druckfarbe
Die hier besprochene Farbschichtdicke bezieht sich eigentlich auf die Trockenfilm-Farbschichtdicke.
Die Dicke der Tintenschicht wird hauptsächlich durch die theoretische Tinteneindringung bestimmt. Je höher die theoretische Tinteneindringung, desto dicker ist die Tintenschichtdicke. Im Gegenteil: Je kleiner die theoretische Tinteneindringung, desto dünner die Filmdicke.
Um die angemessene Dicke der Tintenschicht zu kontrollieren, sollten Sie sich auf die folgenden beiden Links konzentrieren.
Erstens: Analysieren Sie die interne Beziehung zwischen der Tintendicke und der theoretischen Tintendurchdringung und konvertieren Sie die Tintendicke (zu wissen) in die theoretische Tintendurchdringung des Bildschirms.
Zweitens: Entsprechend der Änderung der Druckbedingungen auf die Auswirkung der Tintendurchdringung sollten die Druckbedingungen auf einen bestimmten Bereich begrenzt werden. Um die beiden oben genannten Punkte zu vereinheitlichen, wird die Methode des Vordruckens von T und der Berechnung angewendet, um das Problem zu lösen. Da der Unterschied im Durchmesser des Druckpunkts groß ist, weist auch seine Tintendicke einen großen Unterschied auf, daher wird eine Aufteilung in zwei Fälle diskutiert.
(1) Berechnung der Tintenschichtdicke für den Großpunktdruck
Da die Punktfläche groß ist, kann die Dicke des lichtempfindlichen Latex der Siebplatte vernachlässigt werden. Daher sollte die erforderliche Tintenschichtdicke durch die Maschenzahl garantiert werden. Anschließend können Sie die folgenden Schritte ausführen, um die erforderliche Maschenzahl zu bestimmen und die grundlegenden Anforderungen an die Tintenschichtdicke zu erfüllen.
1) gedruckt. Wählen Sie eine beliebige Maschenzahl aus und drucken Sie die entsprechende theoretische Tintendurchdringung Thvt (cm“/m') im technischen Handbuch des Siebherstellers vorab aus. Um den Einfluss der Druckbedingungen auf die Tintendurchdringung zu verringern, sollte der Vordruck im Einklang mit den tatsächlichen Druckbedingungen wie Schaberwinkel, Abstand, Tintenviskosität und Substratmaterialien verwendet werden und auf einen angemessenen Bereich der Druckbedingungen beschränkt sein.
2) Erkennung. Messen Sie nach dem Vordruck die Dicke der Tintenschicht des vorgedruckten Produkts, dargestellt durch Z.
3) Ermitteln Sie entsprechend der erforderlichen Tintendicke Zz die erforderliche theoretische Tintenpenetration Thvz. Da zwischen der theoretischen Tintenpenetration und der Tintendicke eine lineare Beziehung besteht, ist die Beziehung zwischen beiden wie folgt:
Thvq/ Thvz= ZlZz
(2-27)
Thv=Thvi(ZolZ)
(28) 2 -
4) Bestimmen Sie die erforderliche Maschenweite. Entsprechend der erforderlichen theoretischen Farbdurchdringung Thvz ergibt sich die erforderliche Maschenzahl aus den technischen Daten des Siebs.
(2) Berechnung der Tintenschichtdicke für den Druck kleiner Punkte
Da der Druckpunkt klein und die Dicke der Farbschicht relativ dünn ist, kann der Einfluss der Dicke der Emulsion auf die Dicke der Farbschicht nicht ignoriert werden. Daher sollte die Dicke der Druckfarbenschicht durch die Maschenzahl und die Dicke der Emulsion gesteuert werden. Bei Siebdruckplatten ändert sich aufgrund der Beschichtung des lichtempfindlichen Films die Tintenspeicherung in der Siebdruckplatte mit der Änderung der Dicke des lichtempfindlichen Films. Daher ist es bei der Berechnung der erforderlichen theoretischen Tintendurchdringung erforderlich, Formel 4 zu modifizieren, nämlich
Thv z= Thv[(Z1-sV(Z2-s)]
Das heißt, bei der Berechnung der theoretischen Farbdurchdringung sollte die Dicke der lichtempfindlichen Emulsion s von der Dicke Z der Farbschicht des vorgedruckten Musters und der Dicke Zz der zu druckenden Farbschicht abgezogen werden.
Mit der kontinuierlichen Ausweitung der Marktnachfrage und dem Fortschritt der Drucktechnologie wurde die Qualität des Siebdrucks zunehmend verbessert, und die Dicke der Tintenschicht ist ein wichtiger Teil der Druckqualitätskontrolle. Daher ist es von großer praktischer Bedeutung, die Kontrolle der Dicke der Tintenschicht zu untersuchen. Beginnend mit Siebdruck und Tintenmenge werden verschiedene Einflussfaktoren der Durchschlagsmenge kurz analysiert, die Theorie wird durch die Parameter Tintenmenge und Siebdrucktechnologie abgeleitet, die intrinsische Beziehung zwischen Tintendicke und Druck gedruckt und berechnet, die Methode zur Kombination der Theorie von Tinte, Tinte Schichtdicke, Anzahl der Drahtgeflechte und Druckbedingungen wie organisch hängen zusammen und bilden so ein Arbeitssystem zur Kontrolle der Drucktintenschichtdicke, um die Druckqualität der Tintenschichtdicke streng zu kontrollieren und die Anzahl der Drahtgeflechte auszuwählen, die eine zuverlässige Grundlage bietet.
4 Zusammenfassung
Die Wahl des Bildschirms ist die Grundlage, und seine geometrischen Eigenschaften wirken sich direkt auf den Sequenzprozess aus. Nachdem Mc festgelegt hat, sollte 14 im Druck- und Reproduktionsprozess den Bildschirm mit dem minimalen d auswählen, der der Reproduktion von Details förderlich ist. Wählen Sie entsprechend den Druckanforderungen das Sieb mit d ≥ 3D aus, damit die Punktwiederherstellung besser sein kann Die Einflussfaktoren der Durchschlagsmenge werden kurz analysiert, die Theorie wird durch die Tintenmenge und die Parameter der Siebdrucktechnologie abgeleitet, die intrinsische Beziehung zwischen Tintendicke und gedrucktem Druck und Berechnung, die Methode der Kombination der Theorie von Tinte, Tintenschichtdicke, Anzahl der Drahtgeflechte und Druckbedingungen, wie z.
