Produktionstechnologie der Elektrodengitterplatte
Die Siebplatte des Siebdrucks besteht aus Siebrahmen, Sieb und Maskenmuster. Das Sieb wird auf den Siebrahmen gespannt und dann mit Maskengrafiken beschichtet, wobei die fotografische Ätzmethode verwendet wird, um die Grafiken auf dem Sieb zu erzeugen.
Bildschirmrahmen
Der Siebrahmen dient zur Fixierung des Siebes und die relative Position zwischen Sieb und Druckunterlage wird beim Siebdruck fixiert.
1. Auswahl der Siebrahmentypen
Gemäß dem Strecknetz gibt es zwei Kategorien von festen und gespannten Rahmen. In der Batterieindustrie werden meist feste Maschenrahmen verwendet. Wenn Sie das Netz spannen, dehnen Sie das Sieb mit der Netzwerkmaschine auf eine bestimmte Spannung und kleben Sie es dann auf den Rahmen, bis das Bindemittel trocken und fest ist.
2. Größe und Anzahl der Bildschirmrahmen
Der Siebrahmen besteht größtenteils aus hartem Aluminium und einer Aluminiumlegierung. Um der durch das Dehnungsnetzwerk erzeugten Spannung standzuhalten, muss die Oberfläche des Klebebildschirms eine hohe Ebenheit aufweisen, etwa 0,04 mm × 150 mm × 150 mm. Die Größe des Siebrahmens beträgt im Allgemeinen das Zweifache der Größe des Substrats, daher beträgt die allgemeine Batteriegröße 150 mm, d 300 mm × 300 mm.
Siebgewebe
Es gibt viele Arten von Siebdruckgeweben, die je nach Webstruktur in Flachgewebe und Schräggewebe unterteilt werden können. Flachgewebe sind am dünnsten, aber anfällig für Verformungen und haben eine kurze Lebensdauer. Schräggewebe – Siebdruckgewebe weist bestimmte Einschränkungen hinsichtlich des Elektrodenmusters auf.
Die dünnste Linienbreite des Drahtgeflecht-Druckelektrodenmusters wird durch den Drahtgeflechtdurchmesser und das gewebte Geflecht begrenzt. Die theoretische Mindestbreite entspricht der Maschenweite plus zwei Siebdurchmesser.
Stretch-Mesh
Das Spannungsnetz besteht darin, das Sieb auf eine bestimmte Spannung zu spannen und es dann fest mit dem Siebrahmen zu verbinden. Stretcher ist die Schlüsseltechnologie der Siebplattenherstellung, die einen sehr wichtigen Einfluss auf die Druckqualität hat. Achten Sie beim Dehnen des Netzwerks auf die Steuerung des Siebzugs und kontrollieren Sie die Spannung der Messung. Bei der Herstellung feiner Maschen muss das Sieb wiederholt gedehnt werden. Bei der Herstellung eines neuen Siebs muss das Sieb wiederholt gedehnt werden, damit seine Spannung den gewünschten Wert erreicht und sich in diesem Bereich stabilisiert. Danach Der Bildschirm wird am Rahmen befestigt, um ihn trocken stehen zu lassen, um Stabilität zu erreichen. Dieser Prozess ist für die Verwendung der Bildschirmstabilität geeignet.
Nach Abschluss des Bildschirmnetzwerks hat die Bildschirmproduktion den letzten Link eingegeben, nämlich den Druck von Grafiken. Richten Sie entsprechend den tatsächlichen Anforderungen die Bildschirmgrafik ein, die Sie drucken möchten, und drucken Sie dann die Maskengrafik entsprechend der Grafik auf den gedehnten Bildschirm. Der Hauptprozess ist: Siebreinigungsbehandlung, lichtempfindliche Klebstoffbeschichtung, Belichtung, Entwicklung und Waschen, Qualitätsprüfung.
1) Reinigungsbehandlung
Der Bildschirm muss vor dem Auftragen des lichtempfindlichen Klebstoffs von Öl, Staub und anderem Schmutz gereinigt werden, um sicherzustellen, dass die lichtempfindliche Klebstoffbeschichtung gleichmäßig und gut ist. Verwenden Sie für die Feinbearbeitung ein geeignetes Reinigungsmittel. Der fertige Bildschirm sollte hydrophil sein.
2) Mit lichtempfindlichem Klebstoff beschichtet
Es gibt direkte Emulsionsplattenherstellung und direkte/indirekte Plattenherstellung (Filmfilm). Die im Direktverfahren hergestellte Maske weist eine gute Klarheit und eine hohe Druckbeständigkeit auf. Der Rand der durch Filmfilm hergestellten Maske ist klar, die Dicke kann je nach Bedarf eingestellt werden und der Preis ist hoch. Um die Prozesssicherheit zu gewährleisten, wischen Sie den Film vor dem Aufkleben mit einem antistatischen Tuch ab. Sowohl die Emulsion als auch der Film sollten gründlich getrocknet werden, um die Belichtung sicherzustellen.
3) Belichtung
Um die Qualität der Belichtung sicherzustellen, muss eine sehr genaue Prozesssteuerung erfolgen, eine stabile Lichtquelle verwendet werden und die Belichtungsverarbeitung über einen geeigneten Zeitraum erfolgen. Die Prozessparameter müssen für einen guten Belichtungsbetrieb sehr ausgereift sein.
4) Entwicklung und Spülung
Durch die Steuerung von Wassertemperatur, Wasserdruck usw. werden Bildschirmgrafiken bündig gedruckt.
5) Qualitätsprüfung
Das Sieb wurde einer Qualitätsprüfung unterzogen, einschließlich der Siebspannung, der starken Bindung usw., und der Integritätsprüfung der gedruckten Siebgrafik, um festzustellen, dass keine Druckfehler, Lochblockierungen und andere Qualitätsprobleme vorliegen.
