Siebdruck
Beim Siebdruckverfahren für Solarzellen wird das Siebdruckverfahren verwendet, um die Herstellung des Rückfelds, der Rückelektrode und der positiven Gitterdrahtmetallelektrode abzuschließen, um den erzeugten Strom abzuleiten. Das Siebdruckverfahren hat drei Zwecke.
1) Der Elektrodendruck erfolgt auf dem Siliziumwafer hinter dem PN-Übergang und dem $-Film.
2) Der durch das Licht erzeugte Träger kann erfolgreich exportiert werden, um eine photoelektrische Umwandlung von Solarzellen zu realisieren.
3) Sintern und Trocknen der Aufschlämmung auf dem Siliziumwafer und Verbrennen der organischen Bestandteile der Aufschlämmung, um einen guten ohmschen Kontakt zwischen der Aufschlämmung und dem Siliziumwafer herzustellen.
Siebdruckausrüstung
1) Siebdrucklinie.
Die Siebdruckausrüstung für Solarzellen besteht aus dem oberen Teil, drei Druckköpfen, zwei Trockenöfen und Übertragungsteilen. Drei Druckköpfe wiederum vervollständigen den Druck der Rückelektrode, des elektrischen Felds und der positiven Elektrode.
2) Elektronische Plattformwaage.
Beim Siebdruckverfahren werden zwei elektronische Plattformwaagen mit einer Genauigkeit von 0,01 g benötigt, um die Gewichtszunahme des Siliziumwafers nach dem Drucken zu überwachen.
Die elektronische Waage ist eine Waage der neuesten Generation. Sie basiert auf dem Prinzip der elektromagnetischen Kraftwaage und wiegt direkt. Für den gesamten Bereich sind keine Gewichte erforderlich. Nach dem Auflegen des Wägeobjekts wird die Waage innerhalb weniger Sekunden erreicht und der Messwert angezeigt. Die Wägegeschwindigkeit ist hoch und die Genauigkeit hoch. Der Stützpunkt der elektronischen Waage wird durch ein elastisches Blatt ersetzt, die Achatklinge der mechanischen Waage wird durch einen Differentialtransformator ersetzt und der Zeigerskalentyp wird durch eine digitale Anzeige ersetzt. Daher zeichnet sich die elektronische Waage durch lange Lebensdauer, stabile Leistung, einfache Bedienung und hohe Empfindlichkeit aus.
3) Pastenmischer.
Beim Siebdruck muss eine Zeitspanne für das Mischen der neuen Aufschlämmung eingehalten werden. Durch Rühren muss die Aufschlämmung gleichmäßig gemischt werden, es kommt zu keinem Zusammenbacken, um den Druckprozess zu verbessern.
Siebdruckverfahren und seine Parameter
Der Prozessablauf des Siebdrucks ist sehr intuitiv und die Hauptprozesse werden im Wesentlichen im sichtbaren Bereich von Siliziumwafern abgeschlossen. Der Siebdruckprozess stellt jedoch relativ hohe Anforderungen an die Qualität des Bedieners. Der Bediener muss über qualifizierte Ausrüstungserfahrung verfügen, insbesondere im Druckprozess, die Druckkopfeinstellung und die Anpassungsanforderungen sind hoch und es muss häufiger Schlamm hinzugefügt werden. Der Siebdruckprozess weist hauptsächlich Folgendes auf – einige Punkte, auf die man achten sollte.
1) Formulierung von Prozessparametern – Druckdruck, Druckhöhe, Druck- und Vorschubgeschwindigkeit, Siebauswahl, Größenauswahl usw
2) Kontrolle der Druckgröße
3) Kontrollieren Sie die Einheitlichkeit und Integrität der gedruckten Grafiken
4) Bildschirmgrafiken und Koordinierung des Diffusionsprozesses
5) Ertragskontrolle – Prozessstabilitätskontrolle
Vorsichtsmaßnahmen zum Drucken
1) Aufmerksamkeitspunkte beim Siebdruck
A. Wenn in einer bestimmten Verbindung Rückstände auftreten, drücken Sie sofort die „Stopp“-Taste auf dem Bedienfeld der entsprechenden Druckmaschine und weisen Sie den vorderen Druck zusammen mit dem Ofen an, anzuhalten.
B. Überwachen Sie jederzeit den Betrieb und die Druckqualität. Drücken Sie in besonderen Situationen die „Stopp“-Taste der entsprechenden Druckmaschine und reagieren Sie entsprechend.
C. Die Druckqualität wird an klaren und sauberen Liniengrenzen und einer gleichmäßigen und glatten Aufschlämmung gemessen.
D. Wenn der bedruckte Siliziumwafer am Bildschirm klebt, drücken Sie sofort die „Stopp“-Taste auf dem linken Bedienfeld der entsprechenden Druckmaschine, öffnen Sie den Druckkopf und nehmen Sie den Siliziumwafer heraus.
2) Zu beachtende Punkte bei der Fragmentierungsverarbeitung
A. Nehmen Sie große Siliziumwafer auf und saugen Sie sie ab, um kleine Siliziumchips und Mikrosiliziumpulver zu entfernen, wenn die Chips in der Produktionslinie erzeugt werden.
B. Es ist unter keinen Umständen verboten, das Pulver mit dem Mund wegzublasen.
C. Beim Umgang mit Schutt muss die Ausrüstung angehalten und die Produktion fortgesetzt werden, nachdem der Standort gereinigt und der Fehler behoben wurde.
Es kann jedoch auch bei laufendem Gerät gehandhabt werden, sofern die Sicherheit von Mensch und Gerät gewährleistet ist.
3) Achten Sie auf die Verwendung von Gülle
A. Die Aufschlämmung muss vor der Verwendung gerührt werden, Silberaufschlämmung und Silberaluminiumaufschlämmung müssen länger als 6 Stunden gerührt werden und Aluminiumaufschlämmung muss 2-3 Stunden lang gerührt werden.
B. Sehen Sie sich die in diesem Prozess verwendete Paste vor der Verwendung genau an und machen Sie keine Fehler.
C, Pastenflasche sollte vor und nach Gebrauch gereinigt werden, Pastenschaber nicht mischen, um Pastenverschmutzung zu vermeiden.
4) Aufmerksamkeitspunkte der Bildschirmnutzung
A, die Verwendung eines Tensiometer-Siebes vor dem Einsatz von Spannung, die Spannung ist niedriger als 18 N, kann nicht für die Produktion verwendet werden, mehr als 8000 Gitterdraht-Siebdrucke müssen ersetzt werden.
B, Siebplatte mit leichtem Griff, vermeiden Sie den Kontakt mit scharfen Gegenständen, die Größe der Druckschaufel sollte ebenfalls leicht sein, vermeiden Sie Messerschnitte am Sieb.
C. Trockene Paste auf der Druckmaschine kann während des Druckens nicht gereinigt werden, um zu verhindern, dass Pastenblöcke abfallen und das Sieb blockieren.
D. Reinigen Sie den Bildschirm nach dem Gebrauch vorsichtig mit einem Spatenmesser von der Paste und spülen Sie den Bildschirm mit Alkohol aus, um sicherzustellen, dass kein Netz verstopft ist. Wischen Sie ihn anschließend mit einem trockenen, staubfreien Tuch trocken. Legen Sie ihn in den Bildschirmschrank.
E, Grafiken unvollständig, Spannung entspricht nicht den Anforderungen und aus anderen Gründen kann der Bildschirm nicht mehr verwendet werden, sollte mit auffälligen Etiketten gekennzeichnet werden und rechtzeitig aus der Produktionslinie entfernt werden. Bitte geben Sie an, dass der Bildschirm nicht verwendet werden kann, der Bediener sollte ihn nicht verwenden. Nach dem Abwischen des Bildschirms, z. B. das Auftreten eines kontinuierlichen klebrigen Filmbenachrichtigungsprozesses.
2. Während des Druckproduktionsprozesses sind manchmal Druckgrafiken nicht vollständig. Zu diesem Zeitpunkt sollte überprüft werden, ob der Bildschirm blockiert ist, z. B. mit einem staubfreien Tuch zum Reinigen Gülle.
3. Bei normalem Druckbild sollten zwei Stücke Siliziumwafer (200 Stück) zum Testen genommen werden, um die Gewichtszunahme jeder Druckspur zu messen. Siehe den Mittelwert in der Tabelle @ oben.
