Der Grund dafür ist, dass sich keine Tinte auf der Oberfläche des Substrats befindet (ungleichmäßiger Tintenaustritt).:
1. Die Maschenzahl des Siebs ist zu hoch und die Tintendurchlässigkeit ist schlecht.
2. Der empfindliche Film ist zu dick und die Tintendurchlässigkeit ist schlecht. .
3. Die Klinge des Gummischabers weist Narben auf. .
4. Der Druck des Gummischabers ist nicht ausreichend oder ungleichmäßig. .
5. Der Spalt zwischen Siebdruckplatte und Substrat ist zu groß. .
6. Die Viskosität der Tinte ist zu hoch und die Penetration ist gering. .
7. Das Abstreifen des Tintenrückführungsgummis ist ungleichmäßig. .
8. Die Druckgeschwindigkeit ist zu hoch, was zu einer ungleichmäßigen Tintenzufuhr führt.
- Es ist zu wenig Tinte auf dem Bildschirm.
Nach dem Drucken sickert Öl aus der Tinte, was zu Kantenschatten oder virtuellen Schatten sowie unscharfen Bildern und Texten führt. Die Gründe sind wie folgt:
1. Die Kanten und Ecken der Klinge des Gummischabers sind abgenutzt und die Wirkung des Tintenbrechens im Gummischaber ist gering.
2. Der Druckwinkel des Gummiabstreifers ist zu klein, was zu einer übermäßigen Tintenzufuhr führt.
3. Die Viskosität der Tinte ist zu niedrig und die Tinte fließt nach dem Drucken durch.
4. Eine ungleichmäßige Vermischung von Tinte und Lösungsmittel führt dazu, dass die Tinte mit mehr Lösungsmittel nach dem Drucken eindringt.
5. Nach der Reinigung der Seidenplatte bleiben Lösungsmittelreste zurück.
6. Die Siebdruckplatten- und Substratüberdruckregeln sind fehlerhaft.
7. Falsche Auswahl von Tinte und Siebmaschen, feine Tinte und zu geringe Siebmaschenweite.
8. Unterbrechen oder wiederholen Sie den Siebdruckvorgang.
9. Bei der Tintenrückführung ist die Gummiabstreifkraft zu groß. Wenn nicht gekratzt wird, ist eine kleine Menge Druckmaterial aus dem Netz ausgetreten.
Ursachen für Netzwerkblockaden:
1. Der Untergrund ist nicht glatt oder von geringer Festigkeit, es ist kein Puder mehr vorhanden, Haare sind durch Blockierung entstanden.
2. Das Pigment und andere feste Partikel in der Tinte sind groß, sodass das Netz beim Siebdruck leicht blockiert werden kann.
3. Hohe Temperatur, niedrige Temperatur, schnelle Verflüchtigung des Lösungsmittels in der Tinte, hohe Viskosität, was zu Blockierungen oder langen Ausfallzeiten führt, kann ebenfalls leicht zu Blockierungen führen. Niedrige Temperatur, schlechte Tintenflüssigkeit, aber auch leicht Blockierung.
4. Die Siebdruckplatte wurde über einen längeren Zeitraum platziert und vor dem Drucken gereinigt. Es haftet Staub an, was zu Blockierungen führt.
5、 Beim Schaben ist der Druck zu hoch und der Biegegrad des Gummischabens ist zu groß, was zu einem Oberflächenkontakt beim Schaben führt.
6. Die Siebplatte kann nach dem Schaben nicht vom Untergrund getrennt werden. Beim Anheben haftet die Druckoberfläche der Platte an der Tinte, die leicht blockiert werden kann.
- Die Plattenherstellung ist der Musterteil mit Geistern.
Am Bild- und Textrand befinden sich Grate und Sägezähne. Die Gründe sind wie folgt:
1. Die Auflösung des empfindlichen Klebers ist nicht hoch, was zu gebrochenen oder unvollständigen feinen Linien führt.
2. Die Belichtung der Siebdruckplatte ist unzureichend oder zu lange, die Entwicklung erscheint gratig (Sägezahn).
3. Die Druckoberfläche der Siebdruckplatte ist nicht glatt, es entsteht eine Lücke, beim Schaben läuft die Tinte über, was zu Graten führt.
4. Der Originalfilm ist nicht gut.
5. Der Spannungswinkel ist falsch.
- Die Maschenzahl des Siebs ist zu niedrig, sodass es bei der Plattenherstellung zu Graten kommt.
Nach dem Siebdruck sind Tinte und Substrat nicht fest miteinander verbunden, was folgende Gründe haben kann:
1. Die Oberfläche des Substrats ist durch Öl, Staub usw. nicht sauber, oder Kunststoffprodukte wurden vor dem Drucken nicht vollständig behandelt.
2. Die Haftkraft der Tinte selbst ist nicht stark. In diesem Fall sollten andere Tintenarten ersetzt werden.
3. Falsche Auswahl des Verdünnungsmittels.
4. Tinte abgelaufen.
5. Der Nettoabstand ist zu groß.
- Unsachgemäße Zugabe von Zusatzstoffen.
Die Ursachen für Luftblasen auf der Oberfläche der fertigen Siebdruckfarbe:
1. Die Geschwindigkeit des Gummischabens ist zu hoch oder die Trocknung erfolgt zu schnell.
2. Die Tinte selbst weist Blasen auf oder ist ungleichmäßig gemischt.
3. Der Bildschirm ist verschmutzt.
4. Die Untergrundoberfläche ist nicht sauber oder fettig.
Der Grund, warum die Siebdruckfarbenschicht zu dick ist:
1. Maschenzahl zu niedrig.
2. Der Rakel ist zu weich oder die Schneide ist zu rund.
3. Der Rakelwinkel ist zu klein.
4. Es wird zu viel Tinte ins Internet gestellt.
5. Der Druck des Gummischabers ist falsch.
6. Die Filmdicke der Siebdruckplatte ist zu dick.
7. Die Geschwindigkeit des Gummischabens ist zu langsam.
Die Gründe für die Vergrößerung der Bild- und Textgröße von Siebdruckprodukten:
1. Die Viskosität der Tinte ist zu niedrig.
2. Tintenliquidität.
3. Die Spannung des Drahtgeflechts ist zu niedrig.
4. Der Druck des Gummischabers ist zu hoch.
Der Grund für die Siebspuren auf dem Abdruck liegt darin, dass die Tinte eine geringe Fließfähigkeit aufweist und zu schnell trocknet
1. Wählen Sie eine flüssigere Tinte.
2. Verwenden Sie Tinte mit langsamerer Trocknungsgeschwindigkeit oder fügen Sie der Tinte ein effizientes, langsam trocknendes Mittel hinzu.
3. Versuchen Sie bei der Herstellung von Sieben, einzelne Drahtgeflechte mit dünnem Drahtdurchmesser zu verwenden.
