Die Qualität der Drucksachen wird durch die Qualität des Drucksiebs bestimmt. Die Herstellung eines qualitativ hochwertigen Siebdrucks ist für die Druckunternehmen eine unmittelbare Frage. Lassen Sie uns nun den Prozess des Siebdrucks verstehen.
Im Allgemeinen unterscheidet sich der Produktionsprozess bei der Siebherstellung aufgrund der unterschiedlichen lichtempfindlichen Materialien, die verwendet werden. Unabhängig davon, welches Verfahren angewendet wird, sind jedoch die folgenden Schritte bei der Siebherstellung unverzichtbar: Sieb- und Rahmenauswahl, Siebzeichnung, Siebwäsche, Beschichtung des lichtempfindlichen Materials, Belichtung, Entwicklung, Trocknung
I. Belichtung.
Kleben Sie die Filmoberfläche des Negativfilms auf die Druckoberfläche (konvexe Oberfläche) des Siebs und belichten Sie ihn dann im Vakuumbelichtungsgerät. Die Belichtungszeit hängt von der Dicke des Fotolacks, der Energie der Belichtungslampe und den Anforderungen des Bildschirms ab (im Allgemeinen ist die erforderliche Belichtungszeit für Schaltkreis, Lötmaske, Zeichen und Bildschirm unterschiedlich). Im Allgemeinen muss die Belichtungszeit vor der Verwendung mithilfe der Belichtungsskala gemessen und anschließend die Belichtungszeit des Bildschirms festgelegt werden.
Schritte:
Richten Sie zunächst mit Hilfe einer Lupe den Längen- und Breitengrad des Drahtgeflechts aus. Die Linie sollte parallel und vertikal zum Drahtgeflecht verlaufen. (Hinweis: insbesondere Zeilen und Zeichen)
Legen Sie das kalibrierte Netz in das Belichtungsgerät, stellen Sie die Zeit ein und schalten Sie den Schalter des Belichtungsgeräts ein, wenn das Vakuum erreicht ist.
Hinweis: Wenn die Belichtungszeit zu kurz ist, fällt der Fotorezeptor leicht ab, die Linie wird dick, der Lötstopp ist nicht fest und die Zeichennummer ist nicht fest; Wenn die Belichtungszeit zu lang ist, führt dies zu Qualitätsmängeln wie endloser Entwicklung oder dünnen Linien. Daher ist es besonders empfehlenswert, dass die genaue Belichtungszeit aus der wissenschaftlichen Praxis stammt. Vor der Belichtung in der Produktion muss die Belichtungszeit mit einem Belichtungsmesser gemessen und anschließend festgelegt werden. Arbeiten Sie nicht blind nach Erfahrung.
Zweitens: Entwicklung
Nehmen Sie den Bildschirm aus der Belichtungsmaschine, entfernen Sie den Negativfilm, befeuchten Sie zunächst beide Seiten des Bildschirms mit sanftem, drucklosem kaltem Wasser (warmes, kaltes Wasser, 20–30 °C), nach etwa 30–60 Sekunden Benetzung, waschen Sie ihn dann gründlich mit einer Hochdruck-Wasserpistole, bis das Bild erscheint, absorbieren Sie dann das überschüssige Wasser um ihn herum mit einem saugfähigen Tuch und legen Sie den Bildschirm dann zum Trocknen in einen 30–40 °C heißen Ofen.
Schritt: Befeuchten Sie beide Seiten des freigelegten Bildschirms etwa 1 Minute lang mit Wasser und waschen Sie den Bildschirm dann mit Hochdruckwasser, bis er vollständig klar ist.
Kontrastieren Sie das Licht, um zu sehen, ob es völlig klar ist und ob die Plattenherstellung erfolgreich ist. Wenn es nicht gut ist, wiederholen Sie es;
Nachdem Sie das nasse Netz getrocknet haben, legen Sie es unter den Lichtkasten und reparieren Sie die Mängel wie Sandlöcher und Grate mit der Dichtungsschlämme.
3、 Überprüfen Sie, ob es verwendet werden soll
Überprüfen Sie nach dem Trocknen des Siebs sorgfältig, ob das Siebblech den Produktions- und Verarbeitungsanforderungen entspricht. Wenn es den Anforderungen entspricht, versiegeln Sie das Sieb sofort, damit das Produktionspersonal es verwenden kann. Wenn es den Anforderungen nicht entspricht, reparieren oder erneuern Sie es sofort.
4、 Detaillierte Erläuterung des Siebherstellungsprozesses
Im Allgemeinen unterscheidet sich der Siebherstellungsprozess aufgrund der unterschiedlichen lichtempfindlichen Materialien, die verwendet werden. Unabhängig davon, welches Verfahren angewendet wird, darf der Siebherstellungsprozess jedoch nicht aus den folgenden Schritten bestehen: Sieb- und Siebrahmenauswahl, Siebzeichnung, Siebwaschen, Beschichten lichtempfindlicher Materialien, Belichtung, Entwicklung, Trocknen. Lassen Sie uns die Betriebsmethoden und Vorsichtsmaßnahmen der einzelnen Prozesse im Detail kennenlernen.
1. Auswahl des Drahtgeflechts
Derzeit gibt es viele Arten von Sieben auf dem Markt, wie z. B. Siebdrucke, Nylonsiebe, Polyestersiebe, Metallsiebe usw. Im Allgemeinen ist Nylonsiebe im Hinblick auf Kosten und Anwendbarkeit die am häufigsten verwendete Siebart auf dem Markt. Die Eigenschaften von Nylonsieben werden vorgestellt. Nylonsieb hat viele Eigenschaften, wie glatte Oberfläche, gute Tintendurchlässigkeit, Weichheit, große Elastizität, starke Anpassungsfähigkeit, gute Zugfestigkeit, Elastizität und Reibungswiderstand, hohe Knötchenechtheit, lange Lebensdauer, Säurebeständigkeit, chemische Beständigkeit und Beständigkeit gegen organische Lösungsmittel. Daher wird es beim Feindruck bevorzugt und häufig zum Zeichnen von Mustern mit feinen Linien und zum Drucken von Punkten verwendet. Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung: Zusätzlich zu den oben genannten Vorteilen weist Nylondrahtgeflecht auch einige Nachteile auf, wie z. B. große Dehnung, geringe Hitzebeständigkeit usw. Daher sollten bei der Bereitstellung von Nylondrahtgeflecht die folgenden Punkte beachtet werden:
1. Aufgrund der großen Dehnung des Nylonsiebs ist es erforderlich, beim Drucken den Siebrahmen und die Spannsiebmaschine mit hoher Festigkeit zu verwenden.
2. Aufgrund der geringen Hitzebeständigkeit von Nylon-Drahtgeflecht ist es nicht erforderlich, das Drahtgeflecht während des Druckens mit einer wärmelöslichen Methode zu fixieren.
3. Die ultravioletten Strahlen haben auch Auswirkungen auf den Nylonschirm. Achten Sie daher beim Aufbewahren des Nylonsiebs oder der entsprechenden Siebplatte darauf, Licht zu vermeiden.
2. Auswahl des Netzrahmens
Je nach Material besteht der Netzrahmen im Allgemeinen aus Holzrahmen, Aluminiumrahmen, Edelstahlrahmen, häufig verwendeten Holzrahmen, Aluminiumrahmen, Eisenrahmen usw.
1. Holzrahmen: Er ist günstig und einfach herzustellen. Es kann manuell oder maschinell gedehnt werden. Seine Nachteile liegen jedoch in der geringen Aufladung und der leichten Verformbarkeit, was nur für geringe Kosten geeignet ist. Für den schnellen und hochpräzisen Siebdruck sind Präzisionsprodukte nicht geeignet. Darüber hinaus lässt sich der aus einem Holzrahmen gefertigte Bildschirm leicht entspannen und erholt sich nur schlecht.
2. Eisenrahmen: Im Vergleich zu Holzrahmen weist er die Eigenschaften einer stabilen Größe, Festigkeit und Haltbarkeit auf, ist jedoch schwer, leicht zu rosten, unpraktisch in der Verwendung und kann nur für mechanische Netze verwendet werden.
Fünf. Netze ziehen.
Im Allgemeinen gibt es drei Methoden zum Ziehen von Netzen: manuell, mechanisch und pneumatisch. Die ersten beiden Methoden werden beispielsweise in der Siebdruckfabrik im Allgemeinen angewendet, wenn die Anforderungen an die Genauigkeit nicht hoch sind. Bei hohen Anforderungen kann die letzte pneumatische Ziehmaschine eingesetzt werden. Die pneumatische Ziehmaschine eignet sich zum hochpräzisen Siebziehen. Es zeichnet sich durch eine gleichmäßige Spannung aus, ist einfach zu bedienen und kann unterschiedliche Anforderungen an die Spannung erfüllen, besonders geeignet für das Zeichnen hochpräziser Farbplattendrucke
Sechs, Netze waschen
Beim Drucken und bei der Plattenherstellung werden im Allgemeinen spezielle Chemikalien zum Waschen des Siebs verwendet (z. B. Wasser zur Filmentfernung, Verdünnungsmittel, Reinigungsmittel usw.). Diese Methode ist jedoch zeitaufwändig und daher für Verarbeitungsbetriebe, die Alterungsprozessen ausgesetzt sind, etwas mühsam. Hier stellen wir Ihnen eine wirksame Methode vor: Wählen Sie Waschpulver mit starker Dekontaminationskraft, z. B. Flut, befeuchten Sie den Bildschirm und polieren Sie ihn dann mit einem Baumwolltuch. Die Methode kann neben schneller Verschmutzung und guter Haftung des Fotolacks als „ein Schwert, zwei Skulpturen“ beschrieben werden. (Hinweis: Für die oben genannten Methoden ist beim Schleifen ein doppelseitiger Druck erforderlich. Beim Schleifen der Vorderseite sollte die Kraft geringer sein, um ein Herunterfallen des Netzes zu verhindern.) Legen Sie das Netz nach dem Waschen zum Trocknen in den Trockner.
Sieben. Beschichtung
1. Auswahl lichtempfindlicher Materialien
Derzeit gibt es zwei Arten von lichtempfindlichen Materialien auf dem Markt: Eine davon ist lichtempfindlicher Kleber, der die Vorteile einer einfachen Technologie, Wirtschaftlichkeit und Praktikabilität, einer schnellen Belichtungsgeschwindigkeit, eines haltbaren Bildschirms, eines leicht zu entfernenden Films und einer hervorragenden Löslichkeit bietet. Der andere ist ein lichtempfindlicher Film, eine Art vorsensibilisiertes lichtempfindliches Material. Es wird vor der Belichtung des Siebdrucks auf den Siebdruck geklebt. Es bietet die Vorteile Hydrophilie, starkes Auflösungsvermögen, gute Linienschärfe, Festigkeit und Haltbarkeit und ist in seiner Leistung dem lichtempfindlichen Klebstoff überlegen. Aufgrund seiner Hydrophilie wird es allgemein als „Phenanthrolin“ bezeichnet. Im Allgemeinen gelten für das Drucken auf lichtempfindlichen Materialien folgende Anforderungen: Der aus lichtempfindlichen Materialien gebildete Plattenfilm muss für die Leistungsanforderungen verschiedener Tintentypen geeignet sein, eine beträchtliche Druckfestigkeit aufweisen, einer beträchtlichen Anzahl von Abkratzungen der Abstreifplatte standhalten und eine gute Bindungskraft mit dem Sieb aufweisen, beim Drucken kein Filmversagen verursachen und sich leicht abziehen lassen, was der Regeneration und Nutzung der Siebplatte förderlich ist.
2. Beschichtung
Erforderliche Gegenstände: Fotolack, Leimmaschine (Schaber), Bildschirmständer. Der auf dem Markt erhältliche lichtempfindliche Zellstoff erfordert eine eigene Verwendung. Sie können das lichtempfindliche Pulver zuerst mit heißem Wasser anfeuchten, es dann in den lichtempfindlichen Brei gießen, um es vollständig zu vermischen, und es vor der Verwendung mehrere Stunden lang stehen lassen. Kleine Fabriken können für die endgültige Formatierung Plattenarbeiter einsetzen, während große Fabriken über automatische Formatierungsmaschinen mit gleichmäßiger Dicke verfügen. Die Betriebsschritte sind wie folgt:
(1) Legen Sie das zu verwendende Trockennetz auf den Klebetisch, platzieren Sie die Siebplatte stabil und gießen Sie den empfindlichen Kleber in den Schaber. (Hinweis: angemessene Menge)
(2) Tragen Sie den lichtempfindlichen Kleber mit dem Schaber gleichmäßig auf das Sieb auf. Tragen Sie zuerst die Druckoberfläche (konvexe Oberfläche des Siebs) und dann die Öltintenoberfläche (konkave Oberfläche des Siebs) auf, im Allgemeinen dreimal auf jeder Seite.
(3) Trocknen Sie das Netz anschließend zum ersten Mal. (Hinweis: Für den Linien- und Zeichensiebdruck ist eine Zweitbeschichtung erforderlich.)
(4) Wenn ein dickes Sieb erforderlich ist, kann es mehrmals aufgetragen werden, d. h. nach dem ersten Auftragen des Klebers sofort zum Trocknen in einen Ofen bei 30–40 °C geben, das Sieb herausnehmen und erneut Kleber auftragen. Bestimmen Sie die Auftragszeiten entsprechend der erforderlichen Schichtdicke. Beachten Sie, dass die allgemeine Druckoberfläche (konvexe Oberfläche) zwei- bis dreimal stärker beschichtet sein sollte als die Öltintenoberfläche (konkave Oberfläche). Dieser Vorgang ist die zweite Beschichtung. (Hinweis: Diese Beschichtung wird nur auf der Kontaktfläche des Siebs durchgeführt.) · Verwenden Sie zum Trocknen ein elektrisches Gebläse oder einen Ofen. Vermeiden Sie das Phänomen des virtuellen Trocknens oder Nichttrocknens, um die Qualität der Plattenherstellung nicht zu beeinträchtigen. (Hinweis: Fotolack ablösen) Hinweis: Der Gelatinierungsprozess ist sehr wichtig. Die Qualität des Siebs hängt von der Gelatinierung ab. Es ist erforderlich, dass die Dicke des Bildschirms gleichmäßig ist und einen dreidimensionalen Eindruck vermittelt.
3, Trocknen
Nachdem Sie den lichtempfindlichen Klebstoff für den Siebdruck aufgetragen haben, lassen Sie ihn zunächst 1-2 Minuten lang stehen, legen Sie den Siebdruck dann zum Trocknen in einen Ofen bei etwa 40 °C, nehmen Sie ihn dann heraus und legen Sie ihn zur Verwendung in einen dunklen Rahmen. Hinweis: Der Bildschirm muss getrocknet werden, da sonst die Festigkeit des Bildschirms beeinträchtigt wird
