Die Einstellung des Rakelwinkels der Siebdruckmaschine wirkt sich direkt auf die Qualität des Siebdrucks aus, egal ob sie gut oder schlecht ist. Hier erfahren Sie, wie Sie den Siebdruck anpassen
So stellen Sie den Rakelwinkel der Siebdruckmaschine ein
Ein größerer Rakelwinkel der Siebdruckmaschine führt im Allgemeinen zu einem erhöhten Farbvolumen. Umgekehrt kann bei einem sehr kleinen Winkel die Tinte nicht durch das Netz dringen. Der durch die Maschenextrusion erzeugte Druck der Tinte wird so erzeugt, dass das Schabermesser der Siebdruckmaschine einen geeigneten Winkel bestimmt, der die zu druckenden Materialien wie Rohstoffe in die Übertragungsrichtung der Objekte liefert, gefolgt von der Anwendung einer geeigneten Druckkraft. Siebdruckhersteller verwenden im Allgemeinen qualifizierte und effiziente Rakel, um sicherzustellen, dass der Farbton im Siebdruckprozess konsistent ist und eine bessere Druckqualität erzielt wird. Daher muss die Arbeit der Erste sein, der sein Gerät schärft, das ist die Wahrheit. Ein gutes Siebdruck-Tintenrakelmesser mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften, glatten Kanten und guter Flexibilität, verlängert aber auch die Lebensdauer der Druckwalze, spart Ausfallzeiten und kann im Beschilderungsprozess effizient und nachhaltig sein, um die gewünschte Druckqualität zu erzielen.
Rakelwinkel der Siebdruckmaschine
Die Kantendefinition der Schablonendruckmaschine und andere subtile Ebenen der Unterebene können nicht gut dargestellt werden, einerseits aufgrund des übermäßigen Dochtwinkels der Tinte, der durch zu viel Tinte verursacht wird, und wenn der Winkel zu klein ist, führt dies dazu, dass die Tinte sehr perforiert wird. Weniger Transparenz macht sie weniger effektiv, daher ist es notwendig, einen guten Rakel zu wählen und dabei auf die Prinzipien und Methoden des Tintenabkratzens zu achten, um den richtigen Rakelwinkel der Siebdruckmaschine zu finden, jetzt mit einem speziellen Siebdruck-Tintenrakel. Rakelschaber, um den maximalen Umfang zu erfüllen. Zwei-Wege-Anforderungen für den Siebdruck für subtile Ebenen und Transparenz.
Wenn Sie sich fragen, wie Sie wählen sollen
1. Übertragen Sie die Tinte durch das Sieb auf das Substrat.
2. Überschüssige Tinte vom Bildschirm abkratzen.
3. Halten Sie das Drahtgeflecht in Kontakt mit dem Untergrund;
4, kann verschiedene Formen von Substraten drucken.
Bei den oben genannten Funktionen spielen die physikalischen Eigenschaften der Siebdruck-Rakelblätter eine entscheidende Rolle. Daher ist es bei der Auswahl von Rakelblättern für den Siebdruck erforderlich, den Einfluss des Rakelleistungsfaktors auf die oben genannten Funktionen vollständig zu berücksichtigen und nachteilige Auswirkungen auf den Druckeffekt zu vermeiden. Bei der Auswahl eines geeigneten Rakels sind vier Faktoren zu berücksichtigen: Härte der Rakelblätter für den Siebdruck: Der Rakel besteht normalerweise aus Polyurethan und die Härte des Rakels wird mit einem Härteprüfer gemessen. Die Härte, Größe und Klingenform des Rakels bestimmen die Flexibilität, Flexibilität und den Druck der Rakelblätter. Die Härte reicht von 55 Grad bis 90 Grad (Shore A). Die Härtewerte wurden mit einem Shore-A-Durometer gemessen. 55A-65A ist ein Rakel mit niedriger Härte, 66A-75A ist mittelhart und über 75A ist hochhart.
Die hohe Härte
Effektive Breite der Siebdruck-Rakelblätter: Bezieht sich auf die Siebdruck-Rakel im Aluminiumgriff, die Breite des Streifens von den Aluminium-Siebdruck-Rakelblättern. Diese Breite ist wichtig und bestimmt den Grad der Krümmung des Rakels unter Druck. Der Krümmungsgrad ist die Potenz der effektiven Breite. Ergibt man die doppelte effektive Breite, ist die Krümmung größer als 23.
Die Biegung der Rakelblätter beim Siebdruck führt zu zwei Veränderungen: Der Winkel zwischen der Rakel und dem Sieb ändert sich; der auf den Bedruckstoff übertragene Druckdruck wird reduziert. Beispielsweise wird der Abstreifgummi mit einem Satz Federn verglichen. Wenn die Feder in einem bestimmten Winkel gezwungen wird, beginnt sich die Feder zu biegen und die übertragene Kraft wird immer kleiner. Der Offset-Druckwinkel wird verringert, der Druckdruck ist unzureichend und der Druckeffekt ist nicht zufriedenstellend. Der Druckwinkel ist klein, der Druckdruck wird verringert, die Tintenmenge ist groß und die Tintenschicht wird dicker. (In diesem Fall erhöht der Druckbetreiber den Druckdruck, die Krümmung der Siebdruckrakel nimmt zu und die erhaltene Farbschicht ist immer noch nicht ideal. Die Lösung besteht darin, die Härte der Rakel zu erhöhen und den Rakelwinkel zu vergrößern.) Das ist die Seide. Die effektive Breite der Siebdruckrakel beeinflusst die vier Funktionen der Rakel. Normalerweise liegt die effektive Breite der Siebdruck-Rakelblätter zwischen 20 mm und 30 mm. Die Auswahl der optimalen Wirkbreite richtet sich nach der Ebenheit des Bedruckstoffes, der Auflösung des Siebbildes und weiteren Druckparametern wie Rakelwinkel, Geschwindigkeit und Tintentyp. Beim Drucken eines hochauflösenden Bildes auf einem flachen/glatten Substrat ist die effektive Breite klein (weniger als 20 mm), die hohe Härte und das schnelle Drucken mit einer geeigneten Tinte. Auf unebenen und rauen Untergründen sollte die effektive Breite vergrößert werden (manchmal mehr als 30 mm), die Härte sollte verringert werden und die Rakelblätter mit geringer Härte sollten sich schlecht anpassen lassen und nicht übermäßig gebogen werden. Es ist auch möglich, eine dreischichtige Siebdruck-Rakelklinge oder eine doppelschichtige Rakel mit weichen Seiten zu verwenden. kratzen. Im Allgemeinen wird die effektive Breite erhöht, die Druckgeschwindigkeit verringert und der Druckwinkel vergrößert.
