Jetzt ist eine Ära der rasanten Entwicklung. Diese neue Ära hat die Entwicklung neuer Technologien vorangetrieben. Die Siebdrucktechnologie hat sich von der antiken Zivilisation vor Tausenden von Jahren bis ins 20. Jahrhundert entwickelt. Auch heute steht man vor den Herausforderungen der Zeit und erlebt eine solche Schmerzperiode. Die Entwicklung des Siebdrucks ist in den letzten Jahren in einen Engpass geraten, und der Siebdruck ist ein Hauptdruckverfahren im Schablonendruck. Die Druckplatte hat die Form eines Netzes, und die Tinte auf der Druckplatte tritt beim Drucken durch die Extrusion des Rakels aus dem Durchgangslochteil des Layouts auf das Substrat aus. Vielleicht wissen Sie nicht viel darüber
Siebdruck
Technologie. Lassen Sie uns die Arbeitsschritte des Siebdrucks, die grundlegenden Prozessprinzipien und die Determinanten der Tintenmenge vorstellen.Schritte zum Siebdruckvorgang:
Herstellung lichtempfindlicher Platten
Die verwendete Druckplatte für
Siebdruckplatte
erfordert eine hohe Präzision und verwendet im Allgemeinen die fortschrittlichen indirekten, direkten und direkten Herstellungsverfahren für lichtempfindliche Platten.1. Bereiten Sie den Siebrahmen und den lichtempfindlichen Film vor: Waschen Sie den gespannten Siebrahmen (Nylondraht mit 220–260 Mesh) mit 10 %iger wässriger Natriumphosphatlösung, um Ölflecken zu entfernen. Der lichtempfindliche Film aus Drahtgeflecht ist eine Art lichtempfindlicher Klebstoff mit Polyvinylalkohol als Hauptkörper. Der Film ist mit Gelatine als wichtigstem lichtempfindlichen Wirkstoff auf einer transparenten Kunststoffbasis von 0,12–0,06 mm beschichtet. mm, wischen Sie den Pulverschmutz auf der Membran mit einem Tuch ab.
2. Belichtung: Drücken Sie den Film und die Bodenplatte in die Druckmaschine und belichten Sie sie mit einer Kohlelampe oder einer Xenonlampe. Der Abstand zwischen Leinwandrahmen und Lichtquelle beträgt 50–60 cm, die Belichtungszeit beträgt 2–6 Minuten.
3. Entwicklung: Legen Sie den Phenanthrenfilm nach der Belichtung auf eine flache Platte, tränken Sie das Omentum 1-2 Minuten lang mit warmem Wasser, sprühen Sie es mit einer Wasserdüse ein und lösen Sie den nicht lichtempfindlichen Teil (grafischen Teil) mit Wasser auf, um den gedruckten und entwickelten Phenanthrenfilm zu entfernen, bis die Grafiken klar sind.
4. Film: Kleben Sie die freiliegende Filmoberfläche auf den Siebdruck, verwenden Sie bei der Schilderherstellung eine Gummiplatte oder eine andere gerade Platte auf der Rückseite des Films, kratzen Sie den Film vorsichtig ab, um einen festen Kontakt zwischen Film und Netz herzustellen, legen Sie ihn sofort in den Ofen und backen Sie ihn 8–12 Minuten lang bei einer Temperatur von 55 ± 2 Grad. Nach dem Trocknen befestigen Sie den Siebrahmen auf dem Druckplattentisch für den Probedruck.
5. Entfernungsmethode: Wenn sich herausstellt, dass die Platte während des Belichtungs- und Entwicklungsprozesses nicht geeignet ist, bürsten Sie den Film sofort mit warmem Wasser ab und machen Sie ihn erneut. Wenn die Platte getrocknet ist oder die Folie nach der Produktion für eine gewisse Zeit entfernt wird, können ein Teil industrielles Natriumhypochlorit und ein Teil Wasser verwendet und 10–20 Minuten lang eingeweicht werden. Alternativ kann eine 5 %ige wässrige Natriumhydroxidlösung zum Erhitzen des Bildschirms verwendet werden, um den Film zu entfernen.
Das grundlegende Verfahrensprinzip des Siebdrucks
Der Druck erfolgt nach dem Grundprinzip, dass das Netz der Siebdruckplatte für die Tinte transparent ist und das Netz des nichtgrafischen Teils für die Tinte undurchlässig ist. Gießen Sie beim Drucken Tinte auf ein Ende der Siebdruckplatte, üben Sie mit einem Schaber einen bestimmten Druck auf den Tintenteil der Siebdruckplatte aus und bewegen Sie sich gleichzeitig zum anderen Ende der Siebdruckplatte. Die Tinte wird während der Bewegung durch den Schaber aus dem Netz des grafischen Teils auf den Untergrund gedrückt. Durch die Viskosität der Tinte wird der Abdruck in einem gewissen Bereich fixiert. Während des Druckvorgangs steht die Rakel immer in Linienkontakt mit der Siebdruckplatte und dem Substrat und die Kontaktlinie bewegt sich mit der Bewegung der Rakel. Zwischen ihnen wird ein gewisser Spalt eingehalten, sodass die Siebdruckplatte beim Drucken durch ihre eigene Spannung eine Reaktionskraft auf die Rakel erzeugen kann, sodass die Farbe und das Sieb brechen und sich bewegen können, wodurch die Maßhaltigkeit des Drucks gewährleistet und ein Verschmieren des Substrats vermieden wird. Wenn der Rakel das gesamte Layout abstreift und anhebt, wird auch die Siebdruckplatte angehoben und die Farbe wird sanft in die ursprüngliche Position zurückgeschabt.
Welche Faktoren bestimmen die Tintenmenge beim Siebdruck?
1.
Schirm aus Polyestergewebe
:A. Siebe mit unterschiedlichen Maschen: Je niedriger die Maschen, desto mehr Tinte wird aufgetragen, und je höher die Maschen, desto weniger Tinte wird aufgetragen.
B. Für das gleiche Netz mit unterschiedlicher Drahtstärke gilt: Je dicker die Drahtstärke, desto größer die Tintenmenge. Im Gegenteil: Je dünner die Drahtstärke, desto weniger Tinte.
C. Siebe mit der gleichen Maschenzahl und der gleichen Dicke haben mehr Tinte unter dem geneigten Sieb und weniger Tinte unter dem geraden Sieb.
D. Unter den gleichen anderen Bedingungen ist die Tintenmenge umso größer, je größer die Spannung des Siebs ist.
2. Tinte:
A. Tintenfähigkeit.
B. Die Tinte ist dünn und es ist zu viel Tinte vorhanden. Wenn die Tinte relativ trocken ist, kommt es auf dem Bildschirm zu einem Trocknungsphänomen, und die Tinte wird entsprechend reduziert.
3. Filmdicke der lichtempfindlichen Paste: Je dicker die Dicke der lichtempfindlichen Paste bei der Plattenherstellung ist, desto mehr Tinte wird aufgetragen. Diese Methode wird üblicherweise bei der Erhöhung der Tintendicke verwendet.
4. Faktoren im Rakeldruckprozess: Die Geschwindigkeit des Rakeldrucks ist langsam und auch die Tintenfilmschicht ist im Rückstand. Wenn die Druckgeschwindigkeit des Rakels hoch ist, ist die Tintenschicht dünn.
5.
Rakel
: Auch das ist entscheidend.A. Je stärker der Schaber geneigt ist, desto mehr Tinte wird aufgetragen, und desto weniger Tinte wird aufgetragen, wenn er zu vertikal ist.
B. Je weicher der Rakel, desto größer wird die Tinte. Im Gegenteil: Je härter der Rakel, desto weniger Tinte wird abgelagert.
C. Je runder und stumpfer die Klinge des Schabers ist, desto mehr Tinte wird aufgetragen, und je schärfer sie ist, desto weniger Tinte wird aufgetragen.
