1. Eine der Lösungen für das Moiré-Problem besteht darin, zu versuchen, ein bestimmtes geeignetes Verhältnis von Maschen und Maschenzahl sowie den Netzwerklinienwinkel, die Maschengeometrie, die Tintenbedingungen, die Druckbedingungen und andere zu optimierende Faktoren zu finden, um das Ziel der Vermeidung von Moiré zu erreichen. Achten Sie auf jede Verbindung des technologischen Prozesses in der Produktion. Einschließlich Tintenmarke, Tintenfarbe, Druckbedingungen, Filmqualität, Kabelwinkel und Kabelnummer.
2. Die Farbe, die wir empfinden, hängt nicht nur von der Größe des Druckpunkts ab, sondern auch von der Dicke der Tintenschicht. Maschengröße, Maschendurchmesser, Schablonendicke, Tintentypen und Tintenviskosität wirken sich auf die Dicke der Tintenschicht aus.
3, die geringe Elastizität des Siebs ist der Hauptgrund für die schlechte Bildqualität von Siebdruckprodukten. Zu den Problemen, die normalerweise mit einer geringen Siebelastizität verbunden sind, gehören übermäßige Farbübertragung, ungleichmäßige Druckfarbenschichten, Bildfehler wie Flecken oder fehlende Details. Beim Mehrfarbendruck ist es wichtig, ein hohes Maß an Elastizität und Stabilität aufrechtzuerhalten; Andernfalls kann es zu Überdruckungenauigkeiten, Moiré-Effekten, Netzmarkierungen und damit verbundenen Bildfehlern kommen.
4. Wenn der Druck höher als der erforderliche Druckwert ist, erhöht sich der Rakeldruck aus der Tinte nicht, im Gegenteil, aufgrund des Drucks wird die Rakelspitze zu stark gebogen, was dazu führt, dass der Rakel die Tinte nicht vollständig abkratzen kann. Ein zu hoher Druck führt zu einer Verkürzung der Sieb- und Abkratzlebensdauer oder sogar zu einem Netzbruch.
5, die Tintenverteilung ist schlecht, oder die normale Verteilung der Tinte mit einem harten Partikel ist aufgrund der Wirkung der Lösungsmittelausdehnung und -erweichung durch das Tintennetz blockiert und spielt eine Rolle im Film, so dass die Tinte nicht passieren kann, was zu einer ungleichmäßigen Farbgebung führt.
6. Wenn sich Staub auf dem Substrat oder in der Tinte vermischt, wird der Plattenfilm unter dem Druck des Schabers während des Druckens zerkratzt. Das Lösungsmittel in der Tinte erzeugt außerdem ein Loch in der Platte, was die Ursache für das Auslaufen der Plattentinte ist.
7, die richtige Siebspannung soll einen stabilen und gleichmäßigen Freigabeabstand erreichen. Fördern Sie bei Bedarf eine genaue Tintenübertragung. Die Spannung sollte in Längen- und Breitengrad gleich sein. Ohne ausgeglichene Spannung treten Moiré- und Überdruckungenauigkeiten auf.
8. Die Parallelität jeder Druckeinheit ist die erste Überlegung beim Farbüberdrucker. Die Seitenkante, das Netz, der Netzrahmen und die Druckplattform müssen an allen Punkten parallel sein. Um sicherzustellen, dass der Abstand zur Platte immer gleich ist, ist die Durchlässigkeit für jeden Teil des Mehrfarbendrucks sehr wichtig.
Wie in 9 dargestellt, besteht der Zweck des Abstands zur Platte darin, die Trennung von Sieb und Substrat beim Drucken zu erleichtern. Wenn der Abstand zur Platte nicht richtig eingestellt ist, können sich Größe und Genauigkeit des Bildes ändern.
