Die Entwicklung einer Druckplatte ist schwierig.
Ursachen:
(1) zu lange Belichtungszeit.
(2) Nach dem Schaben lange gelagert.
(3) Eine zu hohe Trocknungstemperatur führt zu einer thermischen Vernetzung.
(4) Der lichtempfindliche Klebstoff wurde freigelegt.
(5) wenn der Kontakt zwischen Bodenplatte und Folie nicht fest ist.
(6) Versagen des lichtempfindlichen Klebstoffs.
(7) Lichtbeugung während der Belichtung.
Lösungen:
(1) Belichtungstest durchführen und Belichtungszeit anpassen.
(2) Verkürzen Sie die Lagerzeit.
(3) Kontrollieren Sie die Trocknungstemperatur gemäß den Anweisungen.
(4) Überprüfen Sie die Beleuchtung im Operationssaal.
(5) enger Kontakt zwischen Film und lichtempfindlichem Film durch Vakuumadsorption oder andere Mittel.
(6) durch neuen lichtempfindlichen Kleber ersetzen.
(7) Verwendung eines farbigen Bildschirms.
Rückstände von Kellermembranen
Ursachen:
(1) Die Vorbereitungs- und Verwendungszeit der lichtempfindlichen Emulsion ist zu lang.
(2) ungleichmäßige Beschichtung.
(3) Eine zu hohe Trocknungstemperatur führt zu einer thermischen Vernetzung.
(4) falsche Auswahl der Belichtungslampenquelle.
(5) Unterbelichtung oder Überbelichtung.
(6) wenn der Kontakt zwischen Bodenplatte und Folie nicht fest ist.
(7) Wenn der Kontakt zwischen Bodenplatte und Film nicht fest ist. Der Hintergrund selbst hat einen geringen Schwarz-Weiß-Kontrast.
(8) unzureichende Entwicklungszeit.
(9) Der Zeitpunkt, die Methode und die Stärke der Version sind nicht korrekt.
Lösungen:
(1) Verkürzen Sie das Nutzungsintervall.
(2) Erhöhen Sie die Siebspannung, wobei der Netzbrei gleichmäßig auf dem Leim liegt.
(3) Kontrollieren Sie die Trocknungstemperatur gemäß den Anweisungen des lichtempfindlichen Klebstoffs.
(4) Wählen Sie eine geeignete Lampenquelle aus, gegebenenfalls mit starkem ultraviolettem Licht (Halogenlampe).
(5) Belichtungstest durchführen und Belichtungszeit anpassen.
(6) Verwenden Sie Vakuumadsorption oder andere Methoden, um die Verbindung zu schließen.
(7) Überprüfen Sie die Transparenz und Schwärze der Bodenplatte.
(8) Erhöhen Sie die Entwicklungszeit, um den Text anzuzeigen.
(9) Zur korrekten Kontrolle von Druckzeit, -methode und -stärke lesen Sie bitte die entsprechenden Kapitel dieses Handbuchs.
Der Bildschirm hat kleine Löcher
Ursachen:
(1) Schlechte Bildschirmentfettung, verschmutzt.
(2) Die Bodenplatte ist nicht sauber, es befindet sich Schmutz auf der Druckplatte.
(3) zu hohe Klebegeschwindigkeit.
(4) Die Emulsion enthält Blasen oder Schmutz.
(5) Auf der Siebfaser befindet sich Wasser, schlechte Trocknung.
(6) Unzureichendes Schlichten.
(7) Versagen des lichtempfindlichen Klebstoffs.
Lösungen:
(1) Reinigen Sie den Bildschirm mit einem hochwertigen Reinigungsmittel.
(2) Entfernen Sie Staub und Schmutz vom Bild und saugen Sie den Rahmen ab.
(3) langsame und gleichmäßige Beschichtung.
(4) umrühren und einige Zeit stehen lassen.
(5) Unter der angegebenen Temperatur das Sieb gründlich trocknen.
(6) Erhöhen Sie die Anzahl der Rakel (2-3 Mal)
(7) durch neuen lichtempfindlichen Kleber ersetzen
Die Verbindung zwischen Fotofilm und Bildschirm ist nicht gut.
Ursachen:
(1) Schlechte Bildschirmentfettung, verschmutzt.
(2) unzureichende Trocknungszeit.
(3) unsachgemäßes Spülen.
(4) Unterbelichtung, sollte bei der Entwicklung des Teils nicht aufgelöst werden, um die Zersetzung zu erleichtern.
(5) ungleichmäßige Beschichtung.
(6) Ungleichmäßiges Mischen von Kolloiden und lichtempfindlichen Mitteln, die Einbringungszeit der Emulsion ist zu lang.
Lösung:
(1) Reinigen Sie den Bildschirm mit einem hochwertigen Reinigungsmittel.
(2) Trocknen Sie das Drahtgeflecht gründlich bei der angegebenen Temperatur.
(3) Überprüfen Sie die Waschtemperatur gemäß den Anweisungen des lichtempfindlichen Klebstoffs.
(4) Belichtungszeit verlängern und Belichtungstest durchführen.
(5) Erhöhen Sie die Siebspannung, wobei der Netzbrei gleichmäßig verklebt wird.
(6) Gleichmäßig umrühren und mischen, das Verhältnis überprüfen und die vom Hersteller angegebene Lagerzeit überprüfen.
Der lichtempfindliche Film wird nur kurze Zeit verwendet oder der Bildschirm ist beschädigt.
Ursachen:
(1) Die Entfettung des Bildschirms ist verschmutzt und die Trocknung ist nicht abgeschlossen.
(2) Verformung des Holzgitterrahmens.
(3) Die Entspannung der lichtempfindlichen Filmoberfläche des Netzes erzeugte eine unausgeglichene Kontraktion.
(4) Die Trocknungstemperatur ist zu hoch, um ein Verformungssieb zu erzeugen.
(5) unzureichende Filmdicke.
(6) Die Tintenfeinheit ist nicht ausreichend oder es sind Fremdkörper vorhanden.
(7) mechanische Reibung.
(8) falsches Lösungsmittel und lichtempfindliche Klebstoffreaktion.
(9) Unterbelichtung.
(10) Schlechte Tintenqualität, schnelles Trocknen auf dem Sieb, zu viel Waschen.
(11) übermäßiger Schabedruck während des Druckens.
Lösungen:
(1) Verwenden Sie zum Reinigen des Bildschirms ein hochwertiges Reinigungsmittel und trocknen Sie ihn an einem sauberen Ort, um eine Sekundärverschmutzung zu vermeiden.
(2) durch einen Aluminiumgitterrahmen ersetzen.
(3) Erhöhen Sie die Spannung des Spannnetzes und geben Sie einen Zeitraum ein, um die Online-Version des Klebers zu erhalten. Das Spannnetz muss vor dem Drucken 2-3 Tage lang platziert werden.
(4) Verwenden Sie einen Thermostat, um die Temperatur unter 40 °C zu halten (oder beachten Sie die Gebrauchsanweisung für lichtempfindliche Paste).
(5) Gleichmäßige Beschichtung, Erhöhung der Dicke der Klebeschicht.
(6) Tinte weiter mahlen und Fremdkörper nach der Filtration entfernen.
(7) Beim Waschen der Platte die Anwendung weicher Gegenstände zum Schrubben
(8) Achten Sie auf die Verwendung von Lösungsmitteln und lichtempfindlichen Klebstoffen.
(9) Expositionstest durchführen, Expositionszeit verlängern und Sekundärexposition durchführen.
(10) Verbessern Sie die Qualität der Tinte, vermeiden Sie zu schnelles Trocknen und reduzieren Sie die Anzahl der Wischvorgänge.
(11) Reduzieren Sie den Schabedruck und reparieren Sie die Klinge des Schabers.
