Urethan-Siebdruck-Rakelblätter sind das am häufigsten verwendete Material für Rakelanwendungen. Bei der Herstellung von Rakeln werden jedoch drei Grundmaterialien (Gummi, synthetischer Kautschuk und Polyurethan) verwendet. Polymer ist das beliebteste Material für das Aussehen von Rakeln, die für eine längere Verwendung und automatische/halbautomatische Geräte konzipiert sind.
Polyurethan ist außerdem das kostspieligste der drei Materialien, aber auch seine Widerstandsfähigkeit gegenüber physikalischem und chemischem Abrieb ist weitaus besser als die von Gummi und synthetischem Gummi. Kein Wunder, dass die Rakel aus Polymer die bekanntesten aller Rakel sind. Unsere Rakelblätter für den Ester-Siebdruck sind in der Lage, hohen Lösungsmitteln und Abrieb hervorragend standzuhalten. Durch diese Optionen werden sie (die Klingen) so modifiziert, dass sie während des Laufs kaum oder gar nicht anschwellen und ihre Härte beibehalten, wenn sie in aggressiven Lösungsmitteln/Tinten wie UV, Epoxidharz, Emaille, Vinyl usw. verwendet werden.
Während bei den meisten Rakeln für den Siebdruck von minderer Qualität irgendwann die Härte abnimmt oder sie aufquellen, weil sie aggressiven Lösungsmitteln und Abrieb an der Schablone nicht standhalten, ist dies bei unseren Rakeln für den Siebdruck aus Polymer nicht der Fall, und das kann an ihrer hervorragenden Chemikalien- und Abriebfestigkeit liegen, wenn sie aggressiven Tinten und Lösungsmitteln ausgesetzt werden. Unsere Ester-Siebdruck-Rakelblätter sind in zahlreichen Konfigurationen und Stilen erhältlich, die den Anforderungen Ihrer Siebdruckanforderungen gerecht werden. Bei der Herstellung von Rakelklingen gibt es viele Arten von Formgebungsmöglichkeiten, z:
Das offene Massivformen ist die einfachste und gebräuchlichste Formtechnik für duroplastische Polyurethane.
Vorteile von Siebdruck-Rakelblättern: Da die Drücke und Temperaturen beim Formverfahren vergleichsweise niedrig sind (Umgebungsdruck und Temperaturen unter 250 °F), sind die Formen kostengünstiger und können aus verschiedenen Materialien einschließlich Polymer hergestellt werden. Offene Ester-Formteile eignen sich gut für Elemente mit vergleichsweise offenen Toleranzen auf einer Oberfläche. Wenn die Toleranzen enger sind, ist eine sekundäre Endbearbeitung die Wahl.
