Die Verwendung und Auswahl von Siebdruckrakeln
1. Der Rakel hat vier Funktionen
1. Lassen Sie die Tinte durch das Sieb fließen.
2. Das Sieb kann mit dem Druckmaterial kontaktiert werden.
3. Es kann sichergestellt werden, dass der Bildschirm mit der Druck- und Materialoberfläche kompatibel ist.
4. Es kann die überschüssige Tinte auf dem Bildschirm entfernen.
Bei der Auswahl eines Rakels gibt es zwei Kriterien
1. Rakelhärte
Die Härte des Rakels wird üblicherweise als Shore-Härte ausgedrückt und liegt zwischen 55 Shore und 95 Shore.
In der Siebdruckindustrie wird dieser Bereich auch als Maß für die Härte verwendet. Rakelhärte vom höchsten zum niedrigsten 5 Shore
Die Härte ist gleich und nimmt ab, was die Stabilität der Druckqualität gewährleistet. Die Härte des Rakels beeinflusst den Grad der Verformung und Biegung des Rakels.
Der Leistungskoeffizient des Rakels variiert von Rakelhersteller zu Rakelhersteller und dieser Punkt kann sich nur beim Drucken bemerkbar machen.
Der Härtewert des Rakels beeinflusst, wie sich der Rakel am Untergrund ausrichtet und wie viel Druck er ausübt
Tinte fließt über den Bildschirm. Je weicher die Rakel, desto besser ist die Verträglichkeit zwischen Rakel und Sieboberfläche und desto geringer ist der erforderliche Druckdruck.
Im Gegenteil.
2. Die Form der Schnittfläche des Rakels
Die Form der Schnittfläche des Rakels bezieht sich auf die Form des Querschnitts am Ende des Kontakts zwischen Rakel und Sieb, die durch die Form der Schnittfläche bestimmt wird.
Der Druck auf die Oberfläche des Substratmaterials. Unterschiedliche Schnittebenen können dazu führen, dass die Farbe mehr oder weniger fließt und sich so auf die Dicke der Druckfarbenschicht auswirkt. Die Form der Schnittfläche des Rakels bestimmt auch die Verträglichkeit des Rakels mit der Oberfläche des Untergrundes.
Und wirken sich direkt auf die Menge der Druckfarbe und die Feinheit des gedruckten Bildes aus. Je schärfer das Druckende des Rakels ist, desto geringer ist der überschüssige Tintenfluss und desto besser ist die Auflösung des gebürsteten Bildes und je besser die Druckklarheit, desto dicker ist die Druckfarbenschicht.
3. So wählen Sie den richtigen Rakel aus
Der Arbeitsteil des Rakels ist das Druckende des Rakels, und das Druckende des Rakels berührt das Sieb während des Druckvorgangs. Kleber
Die Härte bzw. Weichheit des Kratzers ist entscheidend für den gesamten Druckprozess. Das heißt nicht, dass der Rakel die Druckqualität bestimmt
Menge.
1. Der Hybrid-Rakel verfügt über eine solide Stütze und die Härte des Druckendes des Rakels kann geändert werden. weil Kleber
Das Schaben verbiegt sich beim Drucken, wodurch der Siebdruck verringert, die Kontaktfläche mit der Oberfläche des Substratmaterials vergrößert und das Drucköl reduziert wird.
Die Tinte wird gleichmäßiger auf die Oberfläche des Substrats aufgetragen. Hybridrakel sind ideal für Hochgeschwindigkeitspressen und Dose
Durch das Bedrucken von Flachglas und Lötstopplack sind die Mehrfarbendruckfarbenschicht und die UV-Lackschicht gleichmäßig. Bei einigen Drucken ist dies nicht der Fall
Dieser Hybridrakel wird benötigt, aber da die Nachfrage der Kunden nach qualitativ hochwertigen Drucken steigt, wählen Sie den richtigen Rakel
Sehr notwendig.
2. Flachmaul-Rakel wird häufig beim Bedrucken gängiger Materialien wie Papier und Textildruck verwendet. Diese Art von Rakel und Druck
Die Anpassungsfähigkeit des Materials ist mäßig, der erzeugte Druck ist am größten und die Tinte wird vom Sieb abgestreift, anstatt unter Druck durchzufließen
Beim Siebdruck ist der Farbüberschuss minimal. Der Rakel mit flacher Öffnung ist ideal für den Druck dicker und dünner Linien sowie den Halbtondruck. Tinte
Je kleiner die Farbschicht, desto feiner das gedruckte Bild.
3. Der Rakel mit scharfem Mund kann die Menge des Tintenflusses beim Drucken von Glas- und Plastikflaschen gut steuern. Doppelter stumpfer Kleber
Mit dem Rakel kann der Druckwinkel besser kontrolliert werden, und der spitze Rakel eignet sich auch für feines Drucken auf Textilien.
4. Beim Behälterdruck wird eine Rillenrakel verwendet. Die Kontaktrekombination mit der Oberfläche unregelmäßiger Objekte ist besonders gut,
Die Härte des Rakels wird in drei Kategorien eingeteilt
1. Weicher Rakel
Im Allgemeinen wird eine weiche Rakel unter den Bedingungen eines mäßigen Rakeldrucks, einer großen Sieböffnung und einer niedrigen Tintenviskosität verwendet.
Es ist die beste Wahl zum Drucken unregelmäßiger Objekte und unebener Druckplattformen. Verwenden Sie einen weichen Rakeldruck, um den Tintenaufbau zu verhindern
Große Menge, mäßige Druckbildfeinheit – wird im Allgemeinen für großflächigen Druck sowie Glas- und Keramikdruck verwendet.
2. Rakel mittlerer Härte
Wenn der Druckdruck hoch ist, verwenden Sie den Rakel mittlerer Härte. Jedes Netz und jede Tinte kann den Kleber mittlerer Härte wählen
Kratzen und drucken. Machen Sie einen Rakeldruck mittlerer Härte und die Tintenansammlungsmenge ist gut. Gute Bildauflösung, geeignet für alle Druckarten
Materialdruck.
3. Hartgummischaber
Verwenden Sie einen harten Rakel, wenn der Druckdruck am höchsten ist und die Tintenviskosität hoch ist. Geringe Tintenansammlung, Bildauflösung. Für einen recht guten, meist feinen Siebdruck kann ein harter Rakel gewählt werden, der eine sehr dünne Farbschicht erzeugt.
5. Der Unterschied zwischen Shore-Grad und Rakelhärte
1. 55 Shore bis 65 Shore ist ein weicher Rakel.
2. 65 Shore-Unterseite bis 75 Shore-Grad ist mittelharter Rakel.
3. 75 Shore bis 95 Shore ist ein harter Rakel.
6. Schleifen des Rakels
Durch die häufige Reibung mit dem Sieb wird das Druckende des Rakels irgendwann beschädigt und verformt. Verwenden Sie einen Schaber, um Kleber herzustellen
Die geschabten Kanten werden nochmals geschärft. Beim Rakelschleifen gibt es einige Dinge zu beachten:
1) Mit einer feineren Schleifscheibe schleifen, um den Verlust von Rakelmaterial beim Schaben zu minimieren. Garantieren Sie die Rakelkante
Sauber, fleckenfrei, nicht schmelzend und das Rad dreht sich mit niedriger Geschwindigkeit.
2) Wenn es schnell abgenutzt werden muss – große Stücke des Rakelmaterials können mit einer groben Schleifscheibe abgekratzt werden.
3) Wenn Sie den Kleber nur glatt kratzen müssen, können Sie sehr feines Schleifpapier verwenden.
4) Wenn Sie mit einem Schneidmesser einen Teil des Rakels abschneiden und dieser nachgeschärft werden muss, stellen Sie sicher, dass der Rakel nach dem Schneiden unbeschädigt ist
Sauber ohne Lücken.
5) Nachdem der Rakel gedruckt wurde, sollte der Rakel sofort abgekratzt werden. Nach dem Drucken sollte der Rakel 24 Stunden lang stehen bleiben, bis das Lösungsmittel vollständig verdunstet ist.
Kratzen, nachdem es heruntergefallen ist.
6) Achten Sie nicht nur darauf, dass die Kante des Rakels gerade ist, sondern achten Sie auch auf die freie Höhe des Rakels über die gesamte Länge des Rakels.
konsequent sein.
7. Wartung und Lagerung des Rakels
1) Wenn der Rakel vorrätig ist, sollte er flach und nicht in Rollen abgelegt werden.
2) Nach dem Öffnen der gesamten Schaberrolle sollte diese 24 Stunden lang so platziert werden, dass der Schaber vor dem Gebrauch gestreckt und flach ist.
3) Wenn Sie den Rakel ohne abgenommenen Griff lagern, verwenden Sie den Rakel nach oben zeigend, damit der Rakel nichts berühren kann.
4) Die Lagertemperatur des Rakels sollte in einer trockenen Umgebung von 200 °C bis 250 °C und fern von der Tinte liegen, da der Rakel Feuchtigkeit absorbieren kann Feuchtigkeit und Lösungsmittel in der Luft.
5) Rakel oder Griff mit Tinte können nicht über Nacht gelagert werden.
