Die Funktionen des Rakels umfassen hauptsächlich die folgenden vier Aspekte:
• 1. Übertragen Sie die Tinte durch das Sieb auf das Substrat.
• 2. Kratzen Sie überschüssige Tinte vom Bildschirm ab.
• 3. Halten Sie das Sieb in Kontakt mit der Substratlinie.
• 4. Kann verschiedene Formen von Substraten drucken.
Nur die oben genannten vier Funktionen des Rakels eignen sich gut zum Drucken hochwertiger Drucke. Bei den oben genannten Funktionen spielen die physikalischen Eigenschaften des Schabers eine entscheidende Rolle. (Zum Beispiel kann ein Rakel mit hoher Härte sehr gut überschüssige Tinte abkratzen, aber er wird den Anforderungen verschiedener Formen des Substrats nicht gut gerecht.) Daher ist es bei der Auswahl des Rakels notwendig, den Einfluss der Leistungsfaktoren des Rakels auf die oben genannten Funktionen vollständig zu berücksichtigen, um negative Auswirkungen auf den Druckeffekt zu vermeiden. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines geeigneten Hochleistungsrakels die folgenden vier Faktoren:
• 1. Härte: Der Rakel besteht normalerweise aus Polyurethan und die Härte des Rakels wird mit einem Durometer gemessen. Die Härte, Größe und Form des Rakels bestimmen die Biegsamkeit, Flexibilität und den Druck des Rakels. Die Härte reicht von 55 Grad bis 90 Grad (Shore A). Der Härtewert wurde mit einem Shore-A-Härtemessgerät gemessen. 55A-65A ist ein Rakel mit geringer Härte, 66A-75A ist mittelhart, mehr als 75A ist eine hohe Härte.
• Der Rakel mit hoher Härte ist für die ersten drei Funktionen des Rakels sehr vorteilhaft. Die Tinte wird in das Sieb gedrückt und von der feinen Schablone auf das Substrat übertragen, wobei die Schablone in Linienkontakt mit dem Substrat steht. Der einzige Nachteil des Rakels mit hoher Härte besteht darin, dass er das Drucken von Substraten mit unterschiedlichen Formen nicht zulässt. Auch beim Bedrucken von rauen und unebenen Oberflächen ist die Qualität der Rakel sehr hoch.
• 2. Effektive Breite: bezieht sich auf die Breite des Rakels, die vom Aluminiumrakel bis zum Aluminiumschabergriff reicht. Diese Breite ist wichtig und bestimmt die Krümmung des Rakels unter Druck. Biegung ist der kubische Wert der effektiven Breite.
Durch die Rakelbiegung ergeben sich zwei Veränderungen: Der Winkel zwischen Rakel und Sieb verändert sich und der auf den Bedruckstoff übertragene Druckdruck nimmt ab. Beispielsweise wird der Rakel mit einem Satz Federn verglichen. Wenn die Feder in einem Winkel belastet wird, beginnt sich die Feder zu verbiegen und die übertragene Kraft wird immer kleiner. Der Druckwinkel des Rakels ist verringert, der Druckdruck ist unzureichend und der Druckeffekt ist nicht ideal. Der Druckwinkel ist klein, der Druckdruck wird verringert, die Tintenmenge ist groß und die Tintenschicht wird dicker. (In diesem Fall erhöht der Druckbetreiber den Druckdruck, die Krümmung des Rakels nimmt zu und die resultierende Farbschicht ist immer noch nicht ideal. Die Lösung besteht darin, die Härte des Rakels zu erhöhen und den Winkel des Rakels zu vergrößern.) Dies ist die Wirksamkeit des Rakels. Der Einfluss der Breite auf die vier Funktionen des Rakels.
Die effektive Breite des Rakels liegt üblicherweise zwischen 20 mm und 30 mm. Die Wahl der besten effektiven Breite basiert auf der Ebenheit des Substrats, der Bildschirmbildauflösung und anderen Druckparametern wie Rakelwinkel, Geschwindigkeit und Tintentyp. Beim Drucken hochauflösender Bilder auf flachen/glatten Substraten ist die effektive Breite klein (weniger als 20 mm), die hohe Härte und das schnelle Drucken mit geeigneter Tinte. Auf rauen, rauen Untergründen sollte die effektive Breite vergrößert werden (manchmal mehr als 30 mm), die Härte sollte verringert werden und der Rakel mit geringer Härte sollte eine schlechte Anpassungsfähigkeit aufweisen und nicht übermäßig gebogen werden. Sie können auch das mittelharte und weiche dreischichtige Schaben oder die doppelte Schicht verwenden. kratzen. Im Allgemeinen nimmt die effektive Breite zu, die Druckgeschwindigkeit nimmt ab und der Druckwinkel wird größer.
Rakelform:
Die Rakelform bezieht sich auf den Querschnitt des Rakels. Die meisten Rakelformen sind einfach quadratische Rakelformen, andere Rakelformen werden für bestimmte Druckbedingungen verwendet. Beispielsweise ist die Leistung eines harten Rakels besser als die eines weichen Rakels, die Anpassungsfähigkeit an den Untergrund ist jedoch schlecht. Beim diagonalen Schaben verformt sich die Druckkante leicht (wie bei einem Soft-Rakel).
Es gibt drei Arten von Rakeloptionen für Druckarbeiter: quadratisches Schaben (oder rechtwinkliges Schaben), verschiedene schräge und runde Schaben (Hornschaben). Durch die breite Anwendung des Vierkantschabers kann der maximale Druckdruck erzielt werden, und der Druckwinkel richtet sich nach der effektiven Breite. Diagonales Schaben bietet maximale Flexibilität, der Druckdruck wird reduziert und der Druckwinkel ist kleiner als der eingestellte Winkel. Der Rundschaber ist am wenigsten anpassungsfähig und sorgt für den geringsten Druckdruck. Der Druckwinkel ist frei einstellbar (häufig der kleinste Winkel). Die oben genannten Gründe wirken sich auf die Tintenmenge aus.
Klinge:
Die Messerkante ist ein wichtiger Bestandteil der vier Funktionen des Rakels. Die Schärfe des Rakels ist ein Faktor bei der anfänglichen Kontrolle der Farbmenge. Die scharfe Klinge sorgt für die geringste Tintenmenge und das feinste Bild. Eine stumpfe und runde Messerkante erhöht die darunter liegende Tintenmenge und beeinflusst gleichzeitig die Farb- und Linienfeinheit.
Beim Drucken großer Flächen und einfacher Muster mit klarem Öl ist die Veränderung der Farbe und Linienfeinheit nicht signifikant. Wenn Sie feine Linien und vierfarbige Punkte mit durchscheinender (UV) und transparenter Tinte drucken, werden Sie schnell die Verformung der Messerkante feststellen und den ersten und letzten Druck vergleichen, um festzustellen, wann der Rakel poliert werden sollte.
Die Auswahl des Rakeltyps ist ein wichtiger Teil der Druckqualitätskontrolle. Die Wartung des Rakels ist ebenfalls ein wichtiger Faktor, um den normalen Gebrauch des Rakels zu gewährleisten. Der beste Weg, die Qualität des Rakels zu gewährleisten, besteht darin, die Wartung des Rakels vor und nach dem Drucken zu klären und zu klären, wie der Rakel durch einen klaren Prozess poliert wird.
• 1. Stellen Sie den Rakel bei der Lagerung flach hin und rollen Sie ihn nicht zu einer Schlaufe zusammen. Das Aufwickeln einer Schlaufe kann zu einer dauerhaften Biegung führen.
• 2. Der Aluminiumgriff sollte mit der Vorderseite nach unten platziert werden. Legen Sie das Messer nicht mit der Vorderseite nach unten ab.
• 3. Unmittelbar nach Abschluss des Druckvorgangs sollte der Rakel gereinigt werden. Zu diesem Zeitpunkt ist es sehr einfach, die Tinte abzuwaschen. Andernfalls wird die trockene Tinte abgewischt und die Messerschneide beschädigt.
• 4. Tauchen Sie den Rakel nicht in das Lösungsmittel. Obwohl der Rakel lösungsmittelbeständig ist, kann der Rakel durch die Aufnahme des Lösungsmittels spröde werden.
• 5. Der gerade gereinigte Rakel ist noch weich, das Lösungsmittel ist nicht vollständig verdunstet und er kann nicht sofort geschliffen werden. Nach 12 bis 24 Stunden „Ruhe“ kann es wieder verwendet werden. Dadurch wird nicht nur der Poliereffekt verbessert, sondern auch der Druckeffekt.
• 6. Je nach den spezifischen Anforderungen an die Druckqualität ist es notwendig, den Rakel häufig zu polieren. Beim Reinigen und Polieren sollte der Verlust des Rakels so gering wie möglich gehalten werden.
