Spannnetz
Es ist besser, eine pneumatische Spannungsnetzmaschine zu verwenden. Die Qualitätsanforderungen an Spannungsnetze sind wie folgt:
1. Richtige und gleichmäßige Spannung
(1) Bei Verwendung des pneumatischen Spannnetzes muss es 3–6 Stunden lang aufbewahrt werden, bevor der Netzkleber aufgetragen wird.
(2) Das gespannte Netz muss mindestens 24 Stunden lang gelagert werden, insbesondere bei großen Warennetzen oder maschinell bedruckten Netzen, um an jedem Punkt eine gleichmäßige Belastung sicherzustellen und Verformungen zu verhindern. Je höher das Netz, desto länger dauert die Platzierung, im Allgemeinen sind 2-3 Tage angemessen. Nach der Platzierung ist die Spannung des Bildschirms stabil und die Belastung der bekannten Punkte ist gleich, um sicherzustellen, dass der Bildschirm nicht verformt wird und leicht beschädigt werden kann.
2. Halten Sie die Kett- und Schussdrähte vertikal
3. Entspannung verhindern
4、 Siebschablonenprozess
Derzeit ist die direkte Methode die am weitesten verbreitete Methode zur Erstellung der Bildschirmvorlage. Achten Sie dabei auf die richtige Dicke der Klebeschicht, eine gleichmäßige Dimensionierung sowie eine strenge Kontrolle von Trocknung, Belichtung, Entwicklung und anderen Zusammenhängen, um eine qualitativ hochwertige Siebvorlage zu erhalten.
Anforderungen an lichtempfindliche Materialien im Siebdruck
1. Anforderungen an empfindliche Materialien bei der Siebplattenherstellung: gute Plattenherstellungsleistung, einfache Beschichtung, geeigneter empfindlicher Spektralbereich, im Allgemeinen 340–440 μm, empfindliche Wellenlänge, strenge Dunkelkammerbedingungen für den Plattenherstellungsvorgang und die Plattenlagerung; zu kurze Wellenlänge, die Auswahl der Lichtquelle und der Schutz des Personals werden schwieriger; hohe Empfindlichkeit, Energieeinsparung und schnelle Plattenherstellung; Entwicklungsleistung: Gut, hohe Auflösung, gute Stabilität, einfache Lagerung, weniger Abfall.
2. Anforderungen an lichtempfindliche Materialien beim Siebdruck: Der aus lichtempfindlichen Materialien gebildete Plattenfilm muss die Leistungsanforderungen verschiedener Tintentypen erfüllen, eine beträchtliche Druckbeständigkeit aufweisen und dem Abkratzen der Tinte über eine beträchtliche Anzahl von Malen standhalten können. Die Kombinationsfähigkeit mit dem Bildschirm ist gut und es kommt zu keinem Filmfehler beim Drucken. Es lässt sich leicht abziehen und es entstehen nicht leicht Geisterbilder, was der Regeneration und Verwendung von Siebplatten förderlich ist. Für nicht trocknende Tinte ist es erforderlich, dass die Dicke des lichtempfindlichen Films auf dem Substrat 10–40 μm beträgt, etwa 1–2 Stück 80-g-Kopierpapier.
Lichtquelle und Ausrüstung für den Plattendruck
1、 Auswahl der Lichtquelle für den Plattendruck.
Bei der Herstellung lichtempfindlicher Siebe ist das Drucken ein sehr wichtiger Prozess. Wenn wir die Lichtquelle richtig auswählen und verwenden, ist es sehr wichtig, die Qualität der Siebdruckplatte zu verbessern, effektiv Energie zu sparen, den Betrieb zu vereinfachen, die Gesundheit des Bedieners zu erhalten und die Kosten zu senken. Aufgrund der unterschiedlichen Arten lichtempfindlicher Harzmaterialien sollten wir Lichtquellen verwenden, die den Anforderungen verschiedener lichtempfindlicher Materialien gerecht werden.
Gegenwärtig liegt die Farbempfindlichkeit aller Arten lichtempfindlicher Siebdruckmaterialien meist zwischen 250 und 510 μm. Daher kann theoretisch jede Lichtquelle mit einer Spitzenwellenlänge von 250 bis 510 μm auf der Energiefreisetzungskurve des Lichtemissionsspektrums für den Siebdruck verwendet werden. Darüber hinaus sollten wir beim Drucken die Größe der Platte, die Ausgangsleistung der Lichtquelle und den Abstand zwischen der Platte und der Lichtquelle vollständig untersuchen und der Rolle der lichtreflektierenden Platte besondere Aufmerksamkeit schenken.
2、 Überlegungen bei der Auswahl einer Lichtquelle
1. Das Emissionsspektrum der Lichtquelle muss den Absorptionseigenschaften und der Farbempfindlichkeit des lichtempfindlichen Materials entsprechen. Die Energie des Lichts variiert mit der Frequenz der Wellenlänge. Je kürzer die Wellenlänge, desto höher die Frequenz und desto größer die Photonenenergie. Wenn Licht im Strahlungsprozess von Materie absorbiert wird, führt das Photon aufgrund seiner bestimmten Energie zu physikalischen und chemischen Veränderungen in der Materie. Die durch Lichtenergie verursachte chemische Reaktion wird als photochemische Reaktion bezeichnet. Beim sogenannten photochemischen Matching geht es darum, dass die spektrale Leistungsverteilung der gewählten Lichtquelle mit der spektralen Farbempfindlichkeit des lichtempfindlichen Materials übereinstimmen soll. Das heißt, dass der Wellenlängenbereich der lichtemittierenden photochemischen Reaktion, der vom lichtempfindlichen Material absorbiert wird, genau dem Ausgangsbereich des Lichtemissionsspektrums der Lichtquelle entspricht und der maximale Absorptionspeak des lichtempfindlichen Materials genau beim Ausgangspeak der Lichtquelle liegt. Auf diese Weise kann das Licht der Lichtquelle vom lichtempfindlichen Material absorbiert werden, um eine fotochemische Reaktion auszulösen.
2. Hohe Lichtausbeute und Intensität. Unter anderen Bedingungen gilt: Je größer die Leistung und Lichtausbeute der Lichtquelle, desto größer die Lichtintensität oder Helligkeit, desto größer die Beleuchtungsstärke der Belichtungsfläche und desto kürzer ist die Zeit, die das empfindliche Material benötigt, um die gleiche Belichtungsmenge zu erzielen.
3. Die Wärmestrahlung der Lichtquelle ist gering. Die Wärmestrahlung der Lichtquelle sollte möglichst gering sein, vorausgesetzt, dass die Lichtquelle über genügend Lichtstärke bzw. Licht verfügt. Bei Verwendung von Hochleistungs- und starken Lichtquellen müssen Maßnahmen wie Zwangskühlung (Luftkühlung, Wasserkühlung) und andere Maßnahmen ergriffen werden, um das lichtempfindliche Material freizulegen und die Temperatur unter 32 °C zu halten.
4. Die Lichtstärke ist gleichmäßig. Die Lichtstärke der leuchtenden Fläche der Lichtquelle muss möglichst gleichmäßig sein. Durch die Konstruktion des Belichtungsgeräts muss sichergestellt werden, dass der Beleuchtungsunterschied an jedem Punkt auf der Belichtungsoberfläche des lichtempfindlichen Materials 15 % nicht überschreitet. Die Lichtquellenumgebung weist eine starke Anpassungsfähigkeit auf. Die Lichtquelle muss eine starke Anpassungsfähigkeit an die Umgebung aufweisen und bei verschiedenen Temperatur-, Luftströmungs- und Spannungsänderungen normal funktionieren. Natürlich ist es in der tatsächlichen Produktion unrealistisch, eine Lichtquelle zu wählen, die die oben genannten Anforderungen vollständig erfüllen kann. Der Zweck des oben genannten Auswahlprinzips besteht lediglich darin, zu hoffen, dass der Bediener der Plattenherstellung, wenn er sich für die Verwendung der Lichtquelle zur Plattenherstellung entscheidet, den Einfluss der Lichtquelle auf die Belichtungsqualität des lichtempfindlichen Materials berücksichtigen sollte, um ein angestrebtes Ziel zu erreichen.
Besondere Aufmerksamkeit:
(1) Beim Trocknen hochmaschiger feiner Punkte wird die Belichtungszeit auf der Grundlage der obigen Tabelle um 5 % verkürzt und die Belichtung (ohne Film) wird nach dem Waschen erneut durchgeführt, um die Druckbeständigkeit der Druckplatte sicherzustellen. Die Zeit beträgt das 2-3-fache der normalen Belichtungszeit.
(2) Wenn es sich bei dem Fotolack um einen Dickfilm-Fotolack handelt, muss die Belichtungszeit verlängert werden, beispielsweise wird die Belichtungszeit um 50 % verlängert, wenn der Fotolack 40 Mikrometer dick und 120 Maschen dick ist, und so weiter.
(3) Wenn Sie einen qualitativ hochwertigen Druck erstellen möchten, verwenden Sie bitte den exposnrecealculator
