Der Siebdruckprozess von Glas ist anfällig für Störungen, die teilweise auf einen einzigen Grund zurückzuführen sind, die meisten jedoch auf den gegenseitigen Einfluss verschiedener Gründe zurückzuführen sind. Darauf sollten Betreiber bei der Beurteilung der Fehlerursache beim Glassiebdruck und bei der Ergreifung entsprechender Gegenmaßnahmen besonders achten:
Version einfügen
1. Die Pastenplatte, auch Blockplatte genannt, bezieht sich auf das Bildloch der Siebplatte. Ein Teil der Druckfarbe kann nicht auf das Substrat übertragen werden. Das Auftreten dieses Phänomens wirkt sich auf die Druckqualität oder sogar auf den normalen Druck aus Pastenplatte; (2) Werkstatttemperatur, Luftfeuchtigkeit und Tinteneigenschaften. Die Siebdruckwerkstatt muss eine bestimmte Temperatur von etwa 20 °C und eine relative Luftfeuchtigkeit von etwa 50 % aufrechterhalten. Wenn die Temperatur hoch und die relative Luftfeuchtigkeit niedrig ist, verflüchtigt sich das flüchtige Lösungsmittel in der Tinte schnell, die Siebtintenviskosität wird hoch und blockiert so das Netz Die Umgebungstemperatur ist niedrig, die Tintenflüssigkeit lässt sich auch leicht in Pastenversion herstellen. Der Grund für die Siebdruckplatte. Die fertige Siebdruckplatte sollte vor der Verwendung mit Wasser gewaschen und getrocknet werden. Wenn die fertige Version zu lange zum Drucken stehen gelassen wird Kontakt, so dass jedes Schaben die Tinte reinigen kann und Resttinte zurückbleibt, wird nach einer gewissen Zeit eine Bindehaut durch die Pastenplatte verursacht. (5) Die Lücke zwischen der Siebplatte und dem Glas ist ein falscher Grund. Die Lücke zwischen der Siebplatte und dem Glas sollte nicht zu klein sein, die Lücke ist zu klein, nachdem das Sieb nicht rechtzeitig vom Glas entfernt werden kann, die Siebplatte abgehoben wird, und die Druckplatte an der Unterseite einer bestimmten Menge an Tinte, was auch leicht zu der Paste der Platte führt. Tinte, im Siebdruck sind Pigmente und andere feste Partikel größer, es ist leicht zu verstopfen Das Phänomen der Maschenweite. Darüber hinaus ist die Auswahl der Maschenweite und der Lochfläche sowie der Tintenpartikelgröße im Vergleich zu einigen kleinen, so dass die gröberen Tintenpartikel nicht leicht durch die Maschen gelangen können, und das Phänomen ist einer der Gründe. Bei größeren Tintenpartikeln, die durch die Pastenversion verursacht werden, kann mit der Herstellung der Tinte begonnen werden. Die Hauptmethode besteht darin, die Tintenfeinheit streng zu kontrollieren.
Der Hauptgrund für die Erhöhung der Tintenviskosität im Druckprozess ist die Verdunstung des Lösungsmittels auf der Siebdruckplatte, was zu einer erhöhten Viskosität der Tinte und dem Verschlussphänomen führt Version, diese Situation kann gelöst werden, indem die Tintenviskosität verringert wird, um die Fließfähigkeit der Tinte zu verbessern, unter der Prämisse, dass die Qualität des Drucks nicht beeinträchtigt wird. Bei der Pastenversion kann der Fehler auf der Art der Tinte basieren und mit einem geeigneten Lösungsmittel zum Schrubben verwendet werden Wenn die Tinte auf dem Glas nicht fest fixiert ist, wenn das Glas bedruckt wird, ist es wichtig, dass das Glas vor dem Drucken entfettet und vorbehandelt wird. Wenn die Oberfläche des Glases mit Fett, Bindemittel, Staub und anderen Substanzen verunreinigt ist, führt dies zu einer Verklebung von Tinte und Glas. (2) Die Haftung der Tinte selbst reicht nicht aus, um zu verursachen, dass die Fixierung des Tintenfilms nicht stark ist. Daher ist es am besten, sie durch andere Typen zu ersetzen Bei der Auswahl des Verdünnungslösungsmittels wird auch das Phänomen der Adhäsion des Tintenfilms auftreten. Bei der Wahl des Verdünnungslösungsmittels muss die Art der Tinte berücksichtigt werden, um das Phänomen der Bindung von Tinte und Substrat zu vermeiden Bei diesem Fehler muss nach dem Ausbringen der Tinte (insbesondere alter Tinte) vor der Verwendung ein Sieb zum erneuten Filtern verwendet werden. Bei der Wiederverwendung gebrauchter Platten muss die alte Tinte vollständig aus dem Rahmen entfernt werden. Achten Sie nach dem Drucken darauf, dass die Druckplatte vollständig gewaschen wird (einschließlich Schaber). Es treten keine Schäden auf. Wenn der Schaden auftritt, muss die Schleifmaschine ernsthaft geschliffen werden. Darüber hinaus beeinträchtigen die Konkavität und Konvexität des Drucktisches auch die Gleichmäßigkeit der Tinte. Die konvexe Tintenschicht ist dünn, die konkave Tintenschicht ist dick. Dieses Phänomen wird auch als ungleichmäßige Tinte bezeichnet. Darüber hinaus verursacht das Substrat auf der Rückseite oder dem Drucktisch, wenn Staub vorhanden ist, ebenfalls den oben genannten Fehler.
Pinhole-Phänomen
Das Phänomen der Nadellöcher ist das größte Problem für Glassiebdruckarbeiter. Es gibt auch verschiedene Gründe für Nadellöcher, von denen einige nicht erklärt werden können, und andere sind Probleme des Qualitätsmanagements. Nadellöcher sind eines der wichtigsten Prüfpunkte bei der Inspektion von Druckerzeugnissen kann rechtzeitig repariert werden. Wenn sich Staub und Fremdkörper auf dem Bildschirm festsetzen, führt das Blockieren der Bildschirmöffnung ebenfalls zu Nadelstichen. Überprüfen Sie die Siebplatte vor dem formellen Drucken sorgfältig und entfernen Sie den Schmutz auf der Platte Achten Sie beim Bewegen des Glases besonders auf die Hand, da Fingerabdrücke auch auf der Druckoberfläche haften bleiben und Nadellöcher entstehen.
Eine Blase
Blasenglas in der Tinte nach dem Drucken, manchmal gibt es Blasen, der Hauptgrund für die Blase hat die folgenden Aspekte: Die Vorbehandlung des Substrats ist schlecht. Die Substratoberfläche haftet Staub und Ölflecken und andere Substanzen. Die Blase in der Tinte. Um die Tinte anzupassen, fügen Sie Lösungsmittel und Additive zum Mischen hinzu Tinte, während andere immer größer werden. Um diese Blasen zu entfernen und den Entschäumer zu verwenden, beträgt die Zugabe von Tintenentschäumer im Allgemeinen etwa 0,1 bis 1 % Oberfläche. Im Allgemeinen dringen Tintenblasen durch das Sieb ein, auch aufgrund der Rolle des Siebes kann es zu Entschäumung kommen. (3) Eine zu hohe Druckgeschwindigkeit oder eine ungleichmäßige Druckgeschwindigkeit erzeugt ebenfalls Blasen. Die Druckgeschwindigkeit sollte reduziert werden, um die Gleichmäßigkeit der Druckgeschwindigkeit aufrechtzuerhalten Gummidruckrakel sorgen dafür, dass das Gummiteil und das Drahtgeflecht elektrisiert werden. Das Drahtgeflecht selbst ist aufgeladen, wirkt sich auf die normale Tinte aus und blockiert die Version des Fehlers. Im Moment der Substratausgabe erfolgt eine Siebabsaugung. (2) Methoden zur Verhinderung statischer Elektrizität. Die Methoden zur Verhinderung der Entstehung statischer Elektrizität sind wie folgt: Passen Sie die Umgebungstemperatur an und erhöhen Sie die Luftfeuchtigkeit. Die geeignete Temperatur liegt im Allgemeinen bei etwa 20 °C und die relative Luftfeuchtigkeit bei etwa 60 %. Die Übertragung statischer Elektrizität in feuchter Luft; Siebabstand und Druckgeschwindigkeit verringern.
Manchmal erscheint beim Siebdruck eine fertige Tintenfilmgrößenerweiterung
Vergrößerung der Druckgröße
Der Hauptgrund für die Erweiterung der Druckgröße ist eine geringe Tintenviskosität und -flüssigkeit; Siebdruckplatte bei der Produktion der erweiterten Größe, auch durch die Erweiterung der Druckgröße verursacht. Um zu vermeiden, dass die Tintenflüssigkeit zu groß ist und die Druckfarbe herumfließt, was zu einer größeren Druckgröße führt, können Sie in Betracht ziehen, die Tintenviskosität zu erhöhen, um die Tintenmobilität zu verringern. Bei der Herstellung von Siebplatten muss die Siebqualität strikt sichergestellt werden, um die Spannung des Siebs sicherzustellen. 8. Ein Teil des Tintenleckplattenfilms, bekannt als Tintenleckfehler, ist die Ursache ist: ein Teil des Schabers; hoher Schabedruck; der Spalt zwischen der Platte und dem Glas ist zu groß; große Verformung, lokales Drucken und Pressen: Tinte ist nicht gleichmäßig; zu feines Drahtgeflecht; zu schnelles Drucken usw. Wenn das Glas und die Tinte mit Staub vermischt sind, wenden Sie keine Behandlung beim Drucken an, da der Schaberdruck den Film beschädigen wird; Unterbelichtung bei der Plattenherstellung, wie z Notfallbehandlung. Wenn dieser Vorgang nicht sehr schnell erfolgt, trocknet das Layout der Tinte aus, und Sie müssen die gesamte Version mit dem Lösungsmittel abwischen.
Ein Platz
Unter Schmierflecken versteht man das Auftreten von fleckenartigen Flecken auf den grafischen und dunklen Teilen der Glasoberfläche, die den Druckeffekt beeinträchtigen. Beim Glassiebdruck kann dieses Phänomen leicht auftreten. Die Gründe sind wie folgt: Druckgeschwindigkeit und zu langsame Tintentrocknung; sind: um die Beweglichkeit der Tinte zu verbessern; verwenden Sie schnell trocknendes Flussmittel; drucken Sie Tinte mit hoher Viskosität: um die Dicke des nassen Tintenfilms zu erhöhen, versuchen Sie, Tinten mit Pigmenten mit geringer Ölabsorption zu verwenden: um die Auswirkungen statischer Elektrizität zu minimieren ist der geringste Druck aller Druckmethoden, wenn wir diesen Punkt vergessen, ist das kein guter Druck. Wenn Sie nicht drucken können, ohne den Druck zu erhöhen, sollte der Spalt zwischen der Platte und der Glasoberfläche verringert werden, damit der Druck des Schabers verringert werden kann.
