Prozesseinführung
Siebdruck, das heißt Siebdruck, bezieht sich auf die Verwendung von Sieben als Basis der Platte. Durch die Methode der Herstellung lichtempfindlicher Platten kann der grafische Teil des Netzes der Siebdruckplatte die Tinte passieren, und der nichtgrafische Teil des Netzes kann die Tinte nicht passieren. Das Prinzip wird gedruckt und eine Siebdruckplatte mit Grafiken und Text erstellt.
Siebdruckprinzip
Das Grundprinzip des Siebdrucks besteht darin, das Grundprinzip zu verwenden, dass das Netz des grafischen Teils der Siebdruckplatte für die Tinte transparent ist und das Netz des nichtgrafischen Teils für die Tinte undurchlässig ist. Gießen Sie beim Drucken Tinte auf ein Ende der Siebdruckplatte, üben Sie mit einem Schaber einen bestimmten Druck auf den Tintenteil der Siebdruckplatte aus und bewegen Sie sich gleichzeitig zum anderen Ende der Siebdruckplatte. Die Tinte wird während der Bewegung durch den Schaber aus dem Netz des grafischen Teils auf den Untergrund gedrückt. Aufgrund der Viskosität der Tinte wird der Abdruck in einem bestimmten Bereich fixiert. Während des Druckvorgangs steht die Rakel immer in Linienkontakt mit der Siebdruckplatte und dem Substrat und die Kontaktlinie bewegt sich mit der Bewegung der Rakel. Zwischen ihnen wird ein gewisser Spalt eingehalten, so dass die Siebdruckplatte beim Drucken durch ihre eigene Spannung eine Reaktionskraft auf die Rakel erzeugt. Diese Reaktionskraft wird als Rückprallkraft bezeichnet. Aufgrund der Elastizitätswirkung stehen Siebdruckplatte und Substrat nur in bewegter Linienberührung, während andere Teile der Siebdruckplatte und des Substrats getrennt sind. Die Tinte und das Sieb sind gebrochen, was die Maßhaltigkeit des Drucks gewährleistet und ein Verschmieren des Substrats verhindert. Wenn die Rakel das gesamte Layout abstreift und anhebt, hebt sich auch die Siebdruckplatte an und kratzt die Farbe vorsichtig in die Ausgangsposition zurück, es handelt sich also um einen Druckhub.
Der Siebdruck besteht aus fünf Elementen: Siebdruckplatte, Rakel, Tinte, Drucktisch und Substrat.
Die durch das Siebdruckverfahren erzielte grafische Präzision ist geringer als die des aktinischen Verfahrens, aber das Verfahren ist einfach, die Produktionseffizienz hoch und die Kosten niedrig und es eignet sich für die Massenproduktion von Produkten mit geringen Anforderungen.
Vorteile des Siebdrucks
(1) Keine Einschränkung durch die Größe und Form des Substrats
Der allgemeine Druck kann nur auf einer ebenen Fläche erfolgen, während der Siebdruck nicht nur auf einer ebenen Fläche, sondern auch auf einer speziellen Form, beispielsweise einer sphärischen Fläche, gedruckt werden kann.
(2) Das Layout ist weich und der Druckdruck ist gering
Das Drahtgeflecht ist weich und elastisch.
(3) Die Tintenschicht hat eine starke Deckkraft
Es kann in reinem Weiß auf alle schwarzen Papiere gedruckt werden und erzeugt einen starken dreidimensionalen Effekt.
(4) Geeignet für verschiedene Tintenarten
(5) Starker optischer Rotationswiderstand
Der Glanz der Drucksachen kann unverändert beibehalten werden. (Lufttemperatur und Sonnenlicht haben keinen Einfluss). Dadurch können einige selbstklebende Produkte gedruckt werden, ohne dass eine zusätzliche Laminierung und andere Prozesse erforderlich sind.
(6) Flexible und vielfältige Druckmethoden
(7) Die Plattenherstellung ist bequem, der Preis ist günstig und die Technologie ist leicht zu beherrschen
(8) Starke Haftung
(9) Es kann per Handsiebdruck oder maschinell bedruckt werden
(10) Es ist für die langfristige Präsentation geeignet und die Außenwerbung ist ausdrucksstark
Prozessanomalie und Analyse
1. Das Muster ist nicht klar
Gründe: Falsche Auswahl der Tinte oder Qualitätsprobleme bei der Tinte selbst; zu schnelles Drucken der Tinte, wodurch die Druckmuster oder -linien unklar werden, was zu unvollständigen Mustern oder gebrochenen Linien führt; Die Viskosität der Tinte ist zu hoch, was beim Drucken zu unvollständigen Mustern oder zum Phänomen des Zeilenbruchs führt. das Phänomen des Staus beim Drucken, das den normalen Tintenfluss der Tinte beeinträchtigt; Der Druck des Schabers ist beim Drucken unzureichend oder ungleichmäßig, was zu einem ungleichmäßigen Tintenfluss führt. die Oberfläche des Untergrundes ist uneben.
Lösung: Ersetzen Sie die entsprechende Tinte. Verwenden Sie zur Vorbereitung der Tinte ein langsamer trocknendes Lösungsmittel. Verdünnen Sie die Tinte oder fügen Sie ein Thixotropiermittel hinzu, um die Viskosität zu verringern. Wählen Sie das langsam trocknende Lösungsmittel zum Verdünnen der Tinte richtig aus und achten Sie auf die Tintendurchlassleistung des Drucksiebs. Erhöhen Sie die Stärke des Schabers und achten Sie auf die Gleichmäßigkeit der Schaberkraft. Behandeln Sie die Oberfläche des Substrats (z. B. beim Drucken eines grobkörnigen Substrats können Sie vor dem Drucken Lack oder andere Materialien als Grundierung verwenden).
2. Erscheint eine offensichtliche Netzstruktur
Grund: Die Tinte trocknet zu schnell; die Viskosität der Tinte ist zu hoch und die Fließfähigkeit ist nicht ausreichend; Das verwendete Netz ist zu grob.
Lösung: Verwenden Sie zur Vorbereitung der Tinte ein langsamer trocknendes Lösungsmittel. Verdünnen Sie die Tinte oder fügen Sie ein Thixotropiermittel hinzu, um die Viskosität zu verringern und die Fließfähigkeit der Tinte zu verbessern. Verwenden Sie ein Garn mit höherer Maschenweite.
3. Schlechte Trocknung der Tinte
Gründe: Eine falsche Wahl des Lösungsmittels führt zur Korrosion des Substrats (insbesondere beim Drucken von weichem PVC oder beschichtetem Nylongewebe); Das Lösungsmittel trocknet zu langsam oder die Trocknungszeit ist unzureichend.
Lösung: Wählen Sie ein für den Untergrund geeignetes Lösungsmittel; Wählen Sie ein schneller trocknendes Lösungsmittel oder verlängern Sie die Trocknungszeit.
4. Schlechte Tintenhaftung
Gründe: Die gewählte Farbe ist nicht für den Untergrund geeignet; Die Oberfläche des Untergrunds ist nicht sauber, weist Ölflecken oder Oberflächenbehandlungsmittel (z. B. Konservierungsmittel/Trennmittel usw.) auf. Einige spezielle Materialien beeinträchtigen aufgrund einer zu geringen Oberflächenspannung ebenfalls die Haftung der Tinte. Unzureichende Trocknungszeit, die Tinte ist nicht vollständig ausgehärtet; zu viele Zusatzstoffe oder falsch hinzugefügte Zusatzstoffe; zu viele Zusatzstoffe oder falsch hinzugefügte Tinten.
Lösung: Wählen Sie die richtige Tinte für das Substrat aus; Behandeln Sie die Oberfläche des Substrats oder ersetzen Sie das Substrat. Verlängern Sie die Trocknungszeit, damit die Tinte vollständig aushärten kann, insbesondere bei einigen Tinten mit chronischer Vernetzungsreaktion (wie PET, PP, PE usw.). Sie müssen lange ausgehärtet sein, um eine gute Haftung zu erzielen; bei korrekter Zugabe relevanter Additive beeinträchtigt zu viel Entschäumer die Haftung.
