Auswahl von
Siebrahmen sind eines der wichtigen Materialien für die Herstellung von Siebdruckplatten. Ob der Siebrahmen geeignet ist oder nicht, hat einen direkten Einfluss auf die Qualität der Plattenherstellung und die Druckqualität.
Um die Anforderungen der Plattenherstellung, der Druckqualität und anderer Aspekte sicherzustellen, kann der Siebrahmen gemäß den folgenden Bedingungen ausgewählt werden.
1. Starke Zugfestigkeit. Das als Siebrahmen verwendete Material sollte ausreichend fest sein, um der Spannung des Siebes standzuhalten, denn wenn der Sieb gedehnt wird, übt der Sieb eine gewisse Zugkraft auf den Siebrahmen aus, was eine Zugfestigkeit des Siebrahmens erfordert. Wenn die Festigkeit nicht ausreicht, verbiegt sich der Rahmen. Wenn Sie ihn biegen, verformt er sich und Sie können keine guten Ausdrucke drucken.
Normalerweise muss die Rahmenoberfläche des Bildschirmrahmens flach, die vier Ecken stabil und die Rahmenarme (Streifen) gerade sein. Aufgrund der Spannung des Drahtgeflechts und der asymmetrischen Anbindung des Drahtgeflechts an den Rahmen entstehen jedoch drei Arten von Momenten (Abb. 2-31), nämlich das Biegemoment B, das Winkelmoment C und das Drehmoment T. Unter anderem führt das Biegemoment dazu, dass sich die Rahmenstange zur Mitte der Platte hin biegt. Durch den Winkelabstand rücken die gegenüberliegenden Ecken näher zusammen und die Rahmenecken verziehen sich. Durch das Drehmoment dreht sich die Rahmenstange um die Mitte ihrer Angstoberfläche und versucht, sich vom Drahtgeflecht zu lösen. Diese Momente führen zu einer Verformung des Siebrahmens, und das Ausmaß der Verformung hängt von der Qualität des Materials und der Festigkeit der Struktur ab.
2. Es sollte vorgespannt sein. Nachdem das Netz gedehnt wurde, wirkt sich die Biegeverformung des Netzrahmens auf die Spannungsstabilität des Netzes aus. Um diesen Effekt zu reduzieren, kann der Gitterrahmen vorgespannt werden. Es gibt zwei Verarbeitungsmethoden: Eine besteht darin, den Siebrahmen gemäß dem Festigkeitsprinzip der Bogenstruktur in eine konvexe Form zu bringen, wie in Abbildung 2-32 links dargestellt. Die Durchbiegung beträgt etwa 4 mm/m und jeder Innenwinkel ist etwas größer als 90 °. Der hergestellte Metallrahmen wird mit Spezialwerkzeugen in diese Form gedehnt, und diese Vorverformungsbehandlung kann dem Einfluss der Drahtgeflechtspannung widerstehen. Eine andere Methode besteht darin, die Vorbehandlung beim pneumatischen Ziehen des Netzes durchzuführen, d. h. das vordere Ende der Netzziehvorrichtung wird fest gegen die Außenseite des Rahmens gedrückt und die mehreren Rahmen werden durch die obere Kraft gebogen (rechts in Abbildung 2-32). Wenn das Netz installiert ist, bewegt sich die Kraftfläche des Siebrahmens zwar von außen nach oben, die Kraftrichtung und -größe sind jedoch grundsätzlich gleich, sodass keine weitere Biegung hinzukommt. Aufgrund dieser Vorteile hat sich die pneumatische Trage im In- und Ausland zur beliebtesten Trage entwickelt.
3. Robust und langlebig. Der Siebrahmen kommt während des Gebrauchs häufig mit Wasser und Lösungsmitteln in Kontakt und wird durch Temperaturschwankungen beeinträchtigt. Bei Beeinträchtigung durch diese externen Feststoffe muss der Siebrahmen robust und langlebig sein und es darf kein schräges Phänomen auftreten, um die wiederholte Verwendung des Siebrahmens zu gewährleisten, um Abfall zu reduzieren und Kosten zu senken.
4. Einfach zu bedienen. Unter der Bedingung, dass die Festigkeit gewährleistet ist, sollte der Bildschirmrahmen so leicht wie möglich gewählt werden, damit er einfach zu bedienen und zu verwenden ist.
5. Gute Haftung. Die Klebefläche zwischen Bildschirmrahmen und Bildschirm muss eine gewisse Rauheit aufweisen, um die Haftung zwischen Bildschirm und Bildschirmrahmen zu verstärken.
6. Die Größe stimmt. In der Produktion sollten Siebrahmen mit unterschiedlichen Spezifikationen konfiguriert werden, und der geeignete Siebrahmen sollte entsprechend der Größe des Druckformats bestimmt werden, was den Abfall reduzieren und den Betrieb erleichtern kann.
Die Innengröße des Siebrahmens sollte größer sein als der grafische Teil der Druckplatte, damit nicht nur das Drucken einfacher ist, sondern auch die Größe des Druckmaterials genau ist und die Genauigkeit der Menge der Tintendurchdringung ebenfalls verbessert wird. Wenn beispielsweise die Größe des Druckplattenmusters a×b beträgt und die Innengröße des Rahmens 2a×2b beträgt, kann ein ausreichender Druck erzielt werden.
Die Auswahl der Siebrahmengröße richtet sich hauptsächlich nach der Druckfläche. Gleichzeitig sind folgende Faktoren zu berücksichtigen: die Anforderungen der Anfangs- und Endteile der Rakel und der Farbrückführungsplatte während des Druckens; die Notwendigkeit, Tinte auf der Platte zu speichern; um sicherzustellen, dass die Siebspannung des Filmteils der Druckplatte gleichmäßig ist. Erforderlich; die Notwendigkeit, dass die Siebdruckplatte während des Rakeldruckhubs zurückspringt.
Normalerweise hat der beim Drucken verwendete Siebrahmen meist eine Rahmenfläche von 1 m2, und der Siebrahmen, der größer als 1 m2 ist, wird als großer Siebrahmen bezeichnet. Der große Bildschirmrahmen besteht im Allgemeinen aus Holz, aber die Spannung, der er standhält, ist oft nicht ideal, und er nimmt leicht Wasser auf und verformt sich, weshalb man damit begonnen hat, ihn durch eine Aluminiumlegierung zu ersetzen. Um das Problem der unzureichenden Festigkeit großer Siebrahmen aus Profilen mit kleineren Querschnittsflächen zu lösen, sind verstärkte Aluminiumlegierungsprofile auf den Markt gekommen, deren Querschnittsformen in Abbildung 2-30 dargestellt sind. Dieses Profil wird zur Herstellung großer Siebrahmen mit den Vorteilen eines geringen Gewichts, einer hohen Festigkeit und keiner Verformung verwendet.
