Siebdruck hat viele Vorteile, wie zum Beispiel: dicke Farbschicht und starke Deckkraft, nicht durch die Größe und Form des Substrats eingeschränkt, weiches Layout und geringer Druckdruck, geeignet für verschiedene Arten von Tinte und Lichtechtheit usw. Wird immer häufiger in der Elektronikindustrie, der Keramikabziehbildindustrie sowie der Textildruck- und Färbeindustrie und anderen Bereichen eingesetzt. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Gesellschaft stellen die Menschen immer höhere Anforderungen an die Qualität des Siebdrucks. Wie die Qualität des Siebdrucks verbessert werden kann, ist ein Problem, das die Menschen in der Branche sehr beschäftigt. Die Qualität des Siebdrucks wirkt sich direkt auf die Qualität des Siebdrucks aus.
In diesem Artikel geht es hauptsächlich um die Plattenherstellung beim Siebdruck.
Der Plattenherstellungsprozess des Siebdrucks ist:
den Bildschirm zeichnen
→ Waschen des Bildschirms
→ Drucken der Platte.Einzelheiten wie folgt:
1. Ziehen Sie am Netz
1. Prozessablauf
①Ermitteln Sie anhand des Nettozeichnungsplans des Teamleiters des Versionsraums an diesem Tag die entsprechenden Spezifikationen des Bildschirmrahmens und der entsprechenden
Netz
Garn.②Setzen Sie die
Bildschirmrahmen
flach auf die Werkbank legen und prüfen, ob es parallel ist.③Wählen Sie den unverformten Bildschirmrahmen und tragen Sie den Kleber gleichmäßig auf die strukturierte Seite des Bildschirms auf
Bildschirmrahmen
mit einem Ölpinsel. Nach 10 mm Lufttrocknung das zweite Mal auftragen und mehr als 12 Stunden auf natürliche Weise trocknen lassen.④Setzen Sie die
Netzrahmen
Beschichten Sie die Hebeplattform mit Netzkleber, wobei die Seite mit dem Netzkleber nach oben zeigt.⑤ Nehmen Sie das Maschengarn der entsprechenden Masche und Spezifikation heraus (weitmaschiges Garn für mechanische große Maschen).
Netz
Maschine, engmaschiges Garn für Zylinder-Kleinmaschenmaschine), breiten Sie das Maschengarn aus, klemmen Sie zuerst das Ende des Maschengarns und dann die gegenüberliegende Seite fest und klemmen Sie dann die beiden anderen Seiten der Reihe nach fest.⑥Schalten Sie den Luftquellenschalter der Zylinderziehmaschine ein oder drehen Sie das Zahnrad der mechanischen Ziehmaschine.
⑦ Die Spannung am maximalen Punkt des Netzes beträgt beim ersten Zug 20 N. Messen Sie mit dem Netzspannungsmesser die Spannung an jedem Punkt und lösen Sie die Netzklemme an der Stelle mit der größten Spannung leicht, sodass die Spannung des gesamten Netzes tendenziell konstant bleibt.
⑧ Drehen Sie das Zahnrad der mechanischen Ziehmaschine in Abständen von 20 Minuten, um die Spannung auf 24 bis 26 N zu bringen, und drehen Sie dann das Zahnrad in Abständen von 10 bis 20 Minuten, um die Spannung auf 28 N zu erhöhen.
⑨Tragen Sie Netzkleber auf das Netz mit Netzrahmen auf, lassen Sie es 2 bis 3 Stunden an der Luft trocknen, lassen Sie die Netzmaschine los und schneiden Sie das Netz mit einer Klinge 1 cm von der Kante des Netzrahmens entfernt ab.
①Tragen Sie mit einem Whiteboard-Stift die Maschenzahl des Netzes und das Datum des Ziehens des Netzes am Rand des Siebrahmens ein. Messen Sie dann mithilfe der Netzspannung die Spannung jedes Netzes an neun Punkten, füllen Sie die entsprechende Siebaufzeichnungskarte aus und kleben Sie sie mit Klebeband fest. auf dem entsprechenden Bildschirm.
2. Kontrollpunkte
① Der
Bildschirmrahmen
Das zum Ziehen des Netzes verwendete Seil muss flach und darf nicht verformt sein.②Die Dicke des Klebers sollte beim Streichen gleichmäßig sein. Es sollte zweimal gebürstet werden und das Netz kann gezogen werden, nachdem es auf natürliche Weise an der Luft getrocknet ist.
③Beim Ziehen des Netzes sollte die Spannung dreimal auf 28 N erhöht werden und nach 72 Stunden Lufttrocknung sollte die Spannung 22 N erreichen.
2. Waschen des Netzes
1. Prozessablauf
① Nehmen Sie die 72 Stunden lang luftgetrocknete Siebplatte und bringen Sie sie in den Druckraum. Versiegeln Sie die Außen- und Innenkanten des Bildschirmrahmens mit gelbem transparentem Kleber und mittlerem Lederkleber.
②Reißen Sie das transparente Klebeband des alten Siebdrucks ab, der im Netzwaschtank eingeweicht ist, waschen Sie dann den lichtempfindlichen Zellstoff mit Abziehwasser, bringen Sie ihn dann zum Außenlagergestell und trocknen Sie ihn.
③ Waschen Sie eine Schicht Ölflecken und andere Flecken vom Netz mit Waschwasser ab und legen Sie es zum Trocknen auf einen Wäscheständer.
④ Bringen Sie den gereinigten und luftgetrockneten Netzrahmen zum Netzwaschbecken des Netztrockenraums und schrubben Sie ihn einmal mit Waschpulver, stanzen Sie dann mit einer Hochdruck-Wasserpistole erneut die Netzlöcher und legen Sie ihn zum Trocknen auf einen Wäscheständer.
⑤Nach dem Waschen
Waschen
Pulver, legen Sie die am selben Tag in der Produktionsabteilung abgeholte Siebplatte ein und lassen Sie sie im Becken einweichen.2. Kontrollpunkte
①Auf dem Netz dürfen sich keine Ölflecken oder Stoffwolle befinden.
②Achten Sie beim Verkleben von gelbem Klebeband und Kraftband darauf, dass das Klebeband flach ist und fest am Siebrahmen und Netz haftet.
③ Beim Spülen des Siebs mit einer Wasserpistole muss das Netz der gesamten Siebplatte gleichmäßig gestanzt werden, und kein Teil wird getroffen.
④Jedes gewaschene Netz sollte einer Lichtkontrolle unterzogen werden.
Drittens: Drucken
1. Prozessablauf
①Waschen Sie die
Waschen
Puder und trockne den Bildschirm in der Dunkelkammer.② Überprüfen Sie visuell, ob das Netz des Bildschirms unter dem Licht transparent ist. Wenn keine Verbindung oder ein kleines Loch vorhanden ist, umkreisen Sie es mit einem Bleistift und vermeiden Sie es beim Trocknen des Bildschirms.
③ Tragen Sie die vorbereitete lichtempfindliche Paste mit einem Schaber auf das untersuchte Netz auf. Beim Abkratzen der lichtempfindlichen Paste sollte das leere Sieb in einem Winkel von 45 % C platziert werden und das erste Abkratzen sollte 6 Mal erfolgen (d. h. 4 Mal auf der Kontaktfläche des Substrats und 2 Mal auf der Rückseite). Legen Sie es nach dem ersten Schaben in den Ofen und backen Sie es 15 Minuten lang bei 459 °C. Nehmen Sie das Sieb heraus und fahren Sie ein zweites Mal mit dem Schaben fort (die Anzahl der Methoden ist die gleiche wie beim ersten Mal). Nachdem Sie die lichtempfindliche Paste zum zweiten Mal abgekratzt haben, geben Sie sie in den Ofen und backen Sie sie 45 Minuten lang bei 45 °C (Hinweis: Die Hand zeigt beim Abkratzen der Paste von unten nach oben).
④Wählen Sie Siebplatten mit unterschiedlichen Spezifikationen und Maschen entsprechend den Produktionsanforderungen (Hinweis: 140T-Altsieb wird für Lack verwendet, 140T-Sieb wird im Allgemeinen für weißen Hintergrund mit einer Spannung von nicht weniger als 18 N/CM verwendet und 140T wird für gewöhnliche Pantone-Sonderfarben verwendet. Siebgewebe mit einer Spannung von nicht weniger als 18 N/CM, Metall- und Fluoreszenzfarben mit einer 10T-Spannung von nicht weniger als 18 N/CM.
⑤ Überprüfen Sie die zu trocknende Netzfolie auf Falten, Kratzer, Flecken usw.
⑥ Markieren Sie die Kratzer auf der Folie mit einem roten Stift und wischen Sie die Oberfläche der Folie mit weißem Elektroöl oder Alkohol sauber.
⑦Verwenden Sie zum Positionieren das Siebpositionierungslineal und stellen Sie unterschiedliche Positionen entsprechend der Positionierungslinie des Positionierungsfilms entsprechend dem Sieb unterschiedlicher Spezifikationen ein (es gibt drei Positionierungsstandardlinien für Fourdrinier-Netz, Automatik und Be- und Entlademaschine).
⑧ Wählen Sie die entsprechenden Verformungsstreifen für unterschiedliche Spezifikationen des Bildschirmrahmens aus, platzieren Sie diese in den vorgeschriebenen Standardabständen und kleben und befestigen Sie sie mit transparentem Klebeband.
⑨ Legen Sie bei der Erstbelichtung die Filmseite auf den Trockner.
Zurück zur Einstellung der entsprechenden Belichtungszeit basiert die erste Belichtung auf der Größe des Musters, die Belichtung der kleinen Sieb-Trocknungsmaschine beträgt 45 bis 100 Sekunden und die der großen Sieb-Trocknungsmaschine beträgt 140 bis 300 Sekunden.
①Schließen Sie die Stoffabdeckung, um die Luft abzusaugen.
②Nehmen Sie die heraus
ausgesetzt
Siebplatte, entfernen Sie den Film und den verformten Streifen, legen Sie ihn zwei Minuten lang in ein Becken (Entwickeln), richten Sie das Muster mit einer Wasserpistole aus und sorgen Sie dafür, dass das Muster auf der Druckoberfläche gleichmäßig geöffnet wird.③Legen Sie das entwickelte Drahtgeflecht auf ein
Wäscheständer
und mit einem Ventilator trockenblasen.④ Legen Sie das Drahtgeflecht, das dem ersten Licht ausgesetzt und an der Luft getrocknet wurde, in den Trockner für das zweite
Belichtung
(Die Belichtungszeit beträgt das 3- bis 5-fache der Belichtungszeit beim ersten Mal).⑤Legen Sie die sonnengetrocknete Siebplatte flach auf den Siebversiegelungstisch (die Kontaktfläche mit dem Untergrund zeigt nach oben).
⑥ Gießen Sie etwas Versiegelungspaste auf den Bildschirm und tragen Sie die Versiegelungspaste dann mit einem Spachtel gleichmäßig um das Belichtungsmuster herum auf.
⑦ Bringen Sie das versiegelte Netz zum Dichtungsrahmen. Überprüfen Sie es durch das Licht, um zu sehen, ob das Muster nicht klar ist, Netzflecken, Schatten und Sandlöcher vorhanden sind. nachgebräunt werden.
⑧ Markieren Sie mit einem Unterschriftenstift die Bestellnummer und die Farbfolge des versiegelten Netzes auf dem Netzrahmen. Suchen Sie die Schablonenkarte heraus, die der Schablonennummer entspricht, und kleben Sie sie auf die Schablone.
2. Kontrollpunkte
①Beim Bedrucken des Produkts sollte die Vorderseite der Folie Kontakt mit dem Sieb haben.
②Die Spannung der für den Sonderfarbfilm mit weißem Hintergrund ausgewählten Siebplatte muss über 18 N liegen.
③ Die Positionierungsfolie muss gut platziert sein und die positionierte Folie und der Verformungsstreifen müssen mit transparentem Klebeband fixiert werden und dürfen nicht bewegt werden.
④Bei der ersten Belichtung muss man daran denken, den Luftpumpenschalter einzuschalten, und die Belichtung kann erst durchgeführt werden, nachdem die Luft gepumpt wurde. Die zweite Belichtung muss nicht gepumpt werden.
⑤ Bei der zweiten Belichtung sollte die Seite, die mit dem Untergrund in Kontakt kommt, nach oben und die Seite, auf der das Öl abgezogen wird, nach unten zeigen.
⑥ Beim Entwickeln mit einer Wasserpistole sollte der Wasserdruck nicht zu groß sein (insbesondere beim Drucken einiger kleiner Muster sollte der Druck der Wasserpistole so weit wie möglich gesenkt werden und das Muster gleichmäßig geöffnet werden. Schlagen Sie nicht immer auf das gleiche Muster, um lokale Belastungen zu vermeiden. Viele Muster werden gebrochen, und die Wasserpistole sollte mehrmals gleichmäßig geschüttelt und gespült werden). Nur durch die Sicherstellung der Qualität aller Aspekte des Siebdrucks ist es möglich, die Qualität des Siebdrucks sicherzustellen und dadurch die Qualität des Siebdrucks zu verbessern.
