Welche Werkzeuge und Materialien werden für einen Spurendruck benötigt?
Antwort: Die grundlegendsten Werkzeugmaterialien sind der Siebschaber der Druckmaschine, Tintenverdünner und Nettowaschwasser.
Welche Auswirkung hat der zweite Rasterabstand auf den Druckeffekt?
Antwort: Der Siebabstand ist der Abstand zwischen dem Sieb und dem Substrat, der durch h ausgedrückt wird. Die Funktion des Rasterabstands besteht darin, das Drucken des Rasters mit Linien zu ermöglichen.
Die Kontakt- oder Linientrennungsmethode wird als Off-Screen-Druck bezeichnet, und h>0 wird als Off-Screen-Druck bezeichnet. Im Allgemeinen ist h=2~3mr und entsprechend dem Effekt entsprechend anzupassen.
Je größer der Maschenabstand, desto stärker die Elastizität des Netzes und je höher die Abziehgeschwindigkeit, desto klarer ist das Muster. Allerdings mit dem Maschenabstand
Mit zunehmender Siebgröße nimmt auch die Zugverformung des Siebs zu, was zu Fehlern in der Druckmustergröße und Fehlern in der Positionsgenauigkeit führt.
Der Winkel der drei Schaber wird in welchem Winkel gesteuert.
Antwort: Der Winkel des Rakels bezieht sich auf den Winkel, den Rakel und Sieb bilden. Je größer der Winkel des Rakels ist, desto geringer ist die Quetschkraft des Rakels auf die Tinte, sodass die Tinte platziert wird
Die Menge ist gering; Der Messerwinkel ist klein, die Reibung mit dem Sieb ist groß, die Quetschkraft des Schabers auf die Tinte ist groß und die Ölmenge ist groß, aber manchmal kommt es zu einer Ölfüllung
Zu viel, und der Kontakt mit der Druckoberfläche wird schlecht. Der Klingenwinkel sollte auf 60° bis 80° eingestellt werden
So steuern Sie den Druck beim Viersiebdruck
Antwort: Die Funktion des Drucks besteht darin, einen vollständigen Linienkontakt zwischen dem Sieb und der Druckoberfläche sicherzustellen. Unter dieser Prämisse gilt: Je kleiner, desto besser, denn je höher der Druck
Groß, obwohl der Kontakt zwischen dem Schaber und dem Sieb gut ist, sind der Grad der Abflachung des Siebs und der Grad der Einbettung des Schabers in das Netz hoch, so dass die Menge der Tintenübertragung gering ist und kratzt
Je größer die Verformung des Messers ist, desto größer ist der Einfluss auf den Zustand der Ölfüllung und desto größer ist die Verformung des Siebs und des Schabens.
Auch die Reibung zwischen dem Messer und dem Sieb nimmt zu, was nicht nur die Reibung auf dem Sieb erhöht, sondern sich auch auf die Linienabstreifgeschwindigkeit beim Drucken auswirkt.
Was ist die beste Messergeschwindigkeit im Fünf-Siebdruck-Verfahren?
Antwort: Die Messergeschwindigkeit bezieht sich auf die Geschwindigkeit des Schabers beim Drucken. Die Messergeschwindigkeit ist zu langsam, die Tintenfüllung ist zwar besser, aber die Tinte erscheint am Rand des Musters.
Penetrationsphänomen, das dazu führt, dass sich das Muster ausdehnt; Eine zu hohe Messergeschwindigkeit führt zu einer unzureichenden Tintenfüllung und einem unvollständigen Druck und führt auch dazu, dass die Tintenabgabegeschwindigkeit folgt.
Wenn die Druckgeschwindigkeit nicht hoch ist, ist der Klebeabschnitt zu lang, was sich auf die Druckqualität auswirkt. Die Tintenviskosität ist hoch und die Fließfähigkeit schlecht.
Das Gleiche gilt; Die Maschenzahl des Netzes ist hoch, die Maschenfläche ist klein und die Geschwindigkeit des Schabers kann beim Bürsten langsamer sein. Nicht nur im Druckprozess
Beherrschen Sie die Geschwindigkeit des Rakels und achten Sie auf die Gleichmäßigkeit der Rakelgeschwindigkeit.
Mehrere Markierungen beeinträchtigen die Druckqualität
Wie verteilt man die Tinte (Rücklauftinte) beim Sechs-Sieb-Druck? Antwort: Die Funktion der Tintenverteilung besteht darin, sicherzustellen, dass beim Drucken genügend Tinte vorhanden ist.
Und reduzieren Sie das durch das Druckintervall verursachte Blockierungsphänomen. Denn wenn die Tintenrückführung unzureichend ist, ist der Druck nicht voll genug und es kann sogar zu virtuellen Haaren kommen. Das Bildschirmlayout trocknet sehr leicht, wenn keine Tinte vorhanden ist, um die verbleibende kleine Tintenmenge darauf abzudecken. Dies führt zu dem Phänomen, dass das Netzwerk blockiert wird.
Screen-Blocking-Phänomen beim Siebdruck (Clogging)
Antwort: 1. Die Tinte trocknet zu schnell. Ein erheblicher Teil der Siebdruckfarbe wird hauptsächlich durch Verflüchtigung getrocknet, daher ist die Trocknungsgeschwindigkeit sehr hoch.
Bei der Verwendung dieser Art von Tinte kann es leicht zu einer Blockierung des Netzwerks kommen. Fügen Sie zu diesem Zeitpunkt ein langsam trocknendes Mittel hinzu, um die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte anzupassen.
2. Die Viskosität der Tinte ist zu hoch. Beim Drucken wird direkt die Originaltinte verwendet. Die Viskosität der Tinte ist oft zu hoch. Zu diesem Zeitpunkt muss es ordnungsgemäß angepasst werden.
Beim Mischen sollte es ausreichend und gleichmäßig sein, und beim Einstellen sollte ein langsam trocknendes oder viskositätsreduzierendes Mittel hinzugefügt werden, damit die eingestellte Tinte vom Tintenmischmesser nach unten fließt.
Es ist linear, es ist angemessen, dünn und kontinuierlich zu sein
3. Der Druckvorgang ist zu langsam. Im Druckvorgang, insbesondere beim manuellen Drucken, aufgrund der Ausrichtung, Eingabe und Entfernung von Substraten usw.
Wenn die Zeit zu lang ist, ist der Druckvorgang zu langsam, was dazu führt, dass die Tinte trocknet und das Sieb blockiert.
4. Die Umgebungsbedingungen sind nicht gut und die Druckumgebung ist nicht besonders. Bei zu hoher Umgebungstemperatur oder Wind kommt es zu Schwankungen der Tinte auf dem Bildschirm.
Austrocknen und zum Verstopfen des Netzes führen,
5. Schlechte Siebproduktion Das Sieb ist nicht transparent oder es befindet sich ein dünner Film, der nicht abgewaschen wurde, was dazu führt, dass das Sieb beim Drucken blockiert.
Phänomen.
Das Muster ist beim Drucken unscharf (fehlende Linien)
Antwort: 1. Wenn die Tintenübertragung nicht normal ist, trocknet die Tinte zu schnell oder die Viskosität der Tinte ist zu hoch, was dazu führt, dass das Sieb blockiert.
Phänomen. Zu diesem Zweck können Sie den Bildschirm reinigen oder Verdünner hinzufügen
2. Die Druckmethode ist falsch. Beim Drucken reicht der Druckdruck nicht aus, die Rakelgeschwindigkeit ist zu hoch und der Druckrakelwinkel ist zu groß.
Dies kann dazu führen, dass das Muster unscharf wird. Der Druckdruck kann entsprechend erhöht, die Druckgeschwindigkeit verlangsamt und der Rakelwinkel verringert werden
3. Die Schablone erzeugt eine Nassschrumpfung. Durch das Nassschrumpfen der Schablone wird das Muster dünner und leerer. Daher muss es nach dem Drucken ermittelt werden.
Schnell trocknen, um das Nassschrumpfen der Schablone zu reduzieren.
4. Die Haftung zwischen der Tinte und dem Substrat ist aufgrund der schlechten Passbeziehung zwischen Tinte und Substrat oder des fehlenden Kontakts mit der Oberfläche des Substrats schlecht.
Dies kann zu einer schlechten Haftung zwischen der Tinte und der Oberfläche des Substrats führen, was zu Unschärfen führen kann.
5. Die Abstreifkraft ist aufgrund des zu großen Maschenabstands zu schnell, was den Kontakt zwischen dem Sieb und dem Substrat verschlechtert, was zur Folge hat
virtuelles Phänomen
Neun-Muster-Unschärfephänomen beim Drucken (fettes Öl)
Antwort: 1. Die Fließfähigkeit der Tinte ist aufgrund der geringen Viskosität und Fließfähigkeit der Tinte zu groß
Groß, die Tinte verteilt sich beim Drucken leicht und führt dazu, dass das Muster unscharf wird. Aus diesem Grund kann die Viskosität der Tinte erhöht oder die Raumbelüftung verbessert werden
Erhöhen Sie die Geschwindigkeit der Lösungsmittelverdunstung.
2. Übermäßiger Druck Übermäßiger Druck verteilt auch die Tinte und führt dazu, dass das Muster unscharf wird. Zu diesem Zeitpunkt kann der Druckdruck reduziert werden.
3. Der Schaber ist unbequem oder wird nicht richtig bedient, der verwendete Schaber ist nicht hart genug, zu weich, oder der Schaber ist nicht scharf genug, zu glatt und der Druck ist fehlerhaft
Wenn der Winkel des Schabers beim Bürsten zu klein ist, kann die Tintenabgabe zu groß sein und das Muster wird unscharf. Hierzu kann der Winkel der Klinge verstellt und die Härte gewählt werden.
Hoher Schaber oder Nachschleifen
4. Der Maschenabstand ist zu klein und der Maschenabstand ist zu klein, sodass der Klebeabschnitt beim Drucken zu lang ist und das Muster unscharf wird. Zu diesem Zeitpunkt kann das Netz entsprechend angepasst werden.
Distanz.
5. Die Maschenzahl des Drahtgeflechts ist zu niedrig oder die Maschenzahl des gedehnten Geflechts ist zu niedrig und das Drahtgeflecht ist dicker, sodass die Tintenausbeute groß ist und das Muster einfach ist.
Unscharf. Und manchmal führt das durch das Lösen des Bildschirms verursachte Klebephänomen auch dazu, dass das Muster unscharf wird. Zu diesem Zeitpunkt kann der Bildschirm ausgetauscht werden.
