Das Pastellmaterial ist
Durch die Herstellung von Farb- und Siebdruckplatten können feine Muster erzeugt werden, Pastellabziehbilder können durch Vollsiebdruck oder durch eine Kombination aus Druck- und manuellen Methoden vervollständigt werden.
Erstens die Druckmethode für heimische Siebdruckkeramikprodukte
Es versteht sich, dass die Drucktechnologie in inländischen Unternehmen für die gebrannten Keramikfliesenprodukte verwendet wird und nach dem Sprühlackieren nicht gebrannt wird. Dieses Druckverfahren ist derzeit das wichtigste Druckverfahren für Keramikfliesen in China, da es nicht durch Pigmente gebrannt wird. Daher wird das gedruckte Produkt nicht durch die Farbe des Pigments eingeschränkt.
Die Farbe ist sehr hell und klar, das Bild ist reich an Schichten, unterscheidet sich fast nicht vom Originalgemälde und ist für Porzellanplatten und -fliesen jeder Spezifikation und Oberfläche geeignet.
Seit der industrialisierten Herstellung von Keramikutensilien gab es drei große Veränderungen in der Dekorationstechnologie. In den 1920er Jahren wurde das Dekorationsverfahren, das Lithographiemuster und manuelles Pulverreiben kombinierte, umgesetzt und ersetzte die handgravierten Platten. Die Produkte wurden feiner und die Qualität wurde deutlich verbessert, aber auch die Produktionseffizienz
Die Rate ist immer noch niedrig und es gibt Staubbelastung. In den späten 1950er Jahren erschien eine automatische Staubmaschine, um die Staubeffizienz zu verbessern. Der neue Widerspruch bestand darin, dass Druck- und Staubgeschwindigkeit nicht kompatibel waren. Nach mehreren Verbesserungen wurde Mitte der 1960er Jahre der Offsetdruck anstelle des lithografischen Drucks von Abziehbildern eingesetzt, was die Automatisierung verbesserte. Auf dieser Ebene werden die beiden Prozesse Drucken und Wischen aufeinander abgestimmt und so ein neuer mechanisierter Produktionsprozess auf Basis des Offsetdrucks realisiert, der eine weitere wesentliche Veränderung bei der Herstellung keramischer Abziehbilder darstellt. Siebgedruckte Keramikabziehbilder entwickeln sich aufgrund ihrer einfachen Bedienung, starken Anpassungsfähigkeit und dicken Farbschicht rasant weiter. Die Automatisierung begann in den 1950er Jahren und gleichzeitig haben auch die Prozesstechnik und Siebdruckmaterialien erstaunliche Entwicklungen vollzogen. Laut Statistik machten siebgedruckte Aufkleber in den 1960er Jahren etwa 20 % der gesamten Aufkleber aus, in den 1970er Jahren stieg dieser Wert auf über 85 %, und fast 100 % der Glasaufkleber wurden im Siebdruckverfahren hergestellt. Gleichzeitig begann man, alle Arten von Spezialbildschirmen zu verwenden. Druckmaschine. Das Drucken von Dekorationen direkt auf die Utensilien hat sowohl in Qualität als auch im Maßstab ein sehr hohes Niveau erreicht. Gegenwärtig haben Siebdruck-Keramikabziehbilder im Wesentlichen die Offsetdruck-Keramikabziehbilder ersetzt und sind zum wichtigsten dekorativen Mittel für Keramikutensilien mit großer Leistung, hoher Effizienz, niedrigen Kosten und starkem künstlerischem Reiz geworden.
Zweitens die Eigenschaften des Siebdrucks mit keramischen Abziehbildern
Der Siebdruck von Keramikaufklebern ist eine Klassifizierung von
Das Netz verfehlt Drucke auf dem Papier. Führen Sie einen Farbdurchgangsdruck durch. Der Siebdruck von Keramikaufklebern unterscheidet sich von anderen Arten des Siebdrucks und Farbverpackungsdrucks. Im Allgemeinen wird der Farbdruck durch die Überlagerung von drei Grundfarben erzeugt, während das Spezialmaterial für keramische Abziehbilder aus Metalloxiden besteht. Pigment, es hat die Eigenschaften einer Mattheit nach dem Drucken, keiner Farbveränderung nach dem Stapeln und einer Farbveränderung nach dem Rösten. Daher wird beim Siebdruck von Keramikabziehbildern das schrittweise Druckverfahren angewendet. Im Allgemeinen können je nach den Anforderungen des Originals mehrere oder sogar ein Dutzend Siebdruckplatten hergestellt werden, um die Anforderungen des Originals zu erfüllen.
Beim Keramikabziehbild wird das farbige Muster auf dem Blumenpapier durch die Klebemethode, auch Transferblume genannt, auf den Keramikkörper oder die Glasur übertragen. Zu den Aufglasur-Abziehbildern gehören Filmtransfer-, Wasser- und Klebeabziehbilder usw., und Unterglasur-Abziehbilder werden angebracht Blumenpapier. Es wird nur der Umriss des Musters darauf gedruckt und dann nach dem Tampondruck manuell ausgefüllt; Es gibt auch solche mit auf einmal angebrachten Linienfarben, die als Abziehbilder mit Wasser bezeichnet werden. Es gibt zwei Arten von Abziehbildern: Papier und Kunststofffolie. Die Papieraufkleber müssen abgezogen, gewaschen und anderen Verfahren unterzogen werden. Nach der Erfindung des Folienaufklebers ist das Abziehen des Papiers nicht mehr erforderlich und eignet sich für den maschinellen und kontinuierlichen Betrieb.
Bei der Keramikdekoration können verschiedene Methoden der Schlammfärbung, Glasurfärbung, Unterglasurfärbung und Überglasurfärbung angewendet werden. Der Farbstoff ist unterteilt in: Der Farbstoff des Rohlingsschlamms wird mit dem Farbstoff im Rohling gemischt und gebrannt, sodass dieser Farbstofftyp bei jedem Herstellungsprozess des Rohlings keine Reaktion zeigen darf. Nach dem Brennen von weißem Porzellan wird Rohglasur darauf aufgetragen und anschließend der Glasurbrand durchgeführt. Es ist erforderlich, dass es bei normaler Brenntemperatur nicht mit der Glasur reagiert und nicht fließt oder das Muster verwischt; Die Aufglasurfarben werden nach dem Glasurbrand zur Verzierung der Produkte verwendet. Die Oberflächendekoration erfordert eine relativ niedrige Brenntemperatur (700 °C). ~ 900C) kann fest mit der Glasur verbunden werden, kann nicht in die Glasur eindringen und fließen. Aufgrund seiner vielfältigen Einsatzmöglichkeiten und einfachen Methoden spielt der Siebdruck in der Produktdekoration in der Silikatindustrie eine wichtige Rolle. Neben der Einfachheit des Verfahrens liegen die Hauptvorteile des Siebdrucks in der präzisen Farbkontrolle und dem Direktdruck auf Porzellanrohlingen mit unterschiedlichen Formen und unregelmäßigen Oberflächen. Die Farbdicke ist ein wichtiger Faktor für die Leuchtkraft vieler Farben und für die mechanische und chemische Beständigkeit des Dekors und hängt hauptsächlich von der Art des Siebgewebes ab. Zu den Siebdruckschablonen gehören Rahmen, Stoff und Schablonenfolie. Der Rahmen dient zur Fixierung des gespannten Stoffes. Die Formstabilität und Zugfestigkeit des Rahmens sind die Hauptfaktoren für den präzisen Druck der Schablone. Das Sieb dient zur Fixierung der Schablone zur Steuerung der Spannung und der Farbkanäle. Bei der Vorbereitung gedruckter Teile spielt es eine entscheidende Rolle, ob diese präzise gedruckt werden können. Die Oberflächendekoration von Keramikutensilien wurde von der traditionellen Handbemalung und Sprühlackierung auf eine einfache und einfache Übertragung von Siebdruckabziehbildern umgestellt, aber die Siebdrucktechnologie von Keramikabziehbildern entspricht nicht vollständig dem gewöhnlichen Siebdruck, dem Siebdruck von Keramikabziehbildern. Merkmale: Keramikabziehbilder werden hauptsächlich für die Muster- und Farbdekoration von Keramikutensilien verwendet, die die in der Vergangenheit verwendeten handbemalten und sprühlackierten Techniken ersetzen können; Die Auflösung von Siebdruck-Keramikabziehbildern kann 40 bis 50 L/cm erreichen. Nachdem das Siebdruckfarbenmuster auf dem Keramikgerät angebracht wurde, muss es bei einer hohen Temperatur von 700–800 °C oder 1100–1350 °C gebrannt werden, damit es fest haftet. Die Farbe hängt von der Art des Farbbildners in der Keramik ab; Unterteilt in Keramikglasur. Auf Abziehbildern und keramischen Unterglasurabziehbildern. Das Blumenpapier ist aufgrund seiner unterschiedlichen Zusammensetzung etwas anders; Aufgrund der starken Deckkraft der Keramikhülsentinte ist die Transparenz schlecht. Daher ist es derzeit nicht möglich, das Prinzip der drei Grundfarben für den Druck zu nutzen. Bei der Punktdruckmethode wird nicht überdruckende, nebeneinander liegende Spezialfarbtinte für den Punktdruck verwendet.
Drittens die Arten des Siebdrucks von Keramikabziehbildern
Es gibt viele Arten des Aufkleberdrucks. Der Druck von Keramikabziehbildern ist ein wichtiger Bestandteil des Abziehbilddrucks. Der Druck von Keramikabziehbildern kann je nach Reihenfolge der Abziehbilder und Glasur sowie verschiedener Brennmethoden in den Druck von Abziehbildern mit großen Filmen auf der Glasur (Standardgröße mit vier Öffnungen) und den Druck von Abziehbildern mit kleinen Filmen unter der Glasur unterteilt werden. Im Vergleich zum Unterglasur-Abziehbilddruck mit kleiner Folie ist die Druckqualität des Unterglasur-Abziehbilddrucks mit großer Folie zwar nicht so gut wie die des Unterglasur-Abziehbilddrucks mit kleiner Folie, der Preis ist jedoch relativ niedrig und der Gesamtdruckeffekt ist ideal. Die Qualität des Druckers ist schlechter als die des Großfilm-Glasurpapierdrucks, aber der Preis ist höher. Daher entscheiden sich die meisten Hersteller, gemessen an der aktuellen Industrie für innere Keramikabziehbilder, für großflächige Glasurabziehbilder. Der frühe keramische Abziehbilddruck umfasst hauptsächlich zwei Arten des Flachdrucks und des Siebdrucks. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Siebdrucktechnologie und dem Siebdruck können die Produktionskosten jedoch gesenkt werden, sodass das Sieb wiederverwendet werden kann und nicht durch die Größe und Form des Substrats eingeschränkt ist. Es spiegelt die Vorteile einer dicken Tintenschicht, einer hellen Farbe, einer guten Reproduzierbarkeit und eines starken dreidimensionalen Effekts voll und ganz wider und macht die Siebdruck-Keramik-Abziehbildtechnologie zu einer führenden Drucktechnologie in diesem Bereich und hat mittlerweile im Grunde alle lithografischen Keramiken ersetzt. Technologie des Abziehbilddruckverfahrens.
Keramische Aufglasur-Abziehbilder können je nach Abziehbild in Transfer-Abziehbilder und Transfer-Abziehbilder unterteilt werden. Beim Dekorieren von Keramik mit Abziehbildern, Handbemalung, Siebdruck usw. sollten einige organische Klebstoffe verwendet werden. Solche Klebstoffe sollten in der frühen Phase des Farbbrennens allmählich verflüchtigt oder verbrannt werden und sollten zu Beginn des Flussmittels geschmolzen werden.
müssen vorher vollständig beseitigt werden. Abhängig von der Reihenfolge der Abziehbilder und der Glasur sowie den verschiedenen Sintermethoden wird das Siebdruckverfahren für keramische Abziehbilder in den Siebdruck von keramischen Abziehbildern auf Glasur und den Siebdruck von keramischen Unterglasur-Abziehbildern auf Papier unterteilt.
Es zeichnet sich durch einen niedrigen Preis, ein relativ großes Format und einen guten Gesamtdruckeffekt aus und wird daher häufig in der Keramikabziehbildindustrie verwendet. Der Druck von keramischen Abziehbildern, von der frühen Lithographie, dem Tiefdruck usw. bis hin zum späteren Flachdruck und Siebdruck, hat sich im Wesentlichen zur Dominanz des Siebdrucks entwickelt, vor allem weil der Siebdruck über einfache Geräte und leicht zu beherrschende Betriebstechniken verfügt. Die Produktionskosten sind niedrig, die Siebplatte kann wiederverwendet werden, ist nicht durch die Größe und Form des Substrats eingeschränkt und die Tintenschicht ist dick (die Druckfilmdicke beim Siebdruck kann mehr als 5 bis 10 μm erreichen). Helle Farben, gute Reproduzierbarkeit, starkes dreidimensionales Gefühl und viele andere Vorteile, die andere Druckverfahren wie Lithographie nicht bieten können. Keramische Unterglasurabziehbilder sind zunächst Abziehbilder auf dem Embryo der Keramikutensilien, dann wird eine Schicht transparenter Emaille aufgetragen und bei hoher Temperatur gesintert, um farbige Keramikutensilien zu bilden. Wenn das keramische Unterglasur-Abziehbildpapier im Siebdruckverfahren bedruckt wird, wird das Muster auf das Abziehbildpapier gedruckt.
Das blumentragende Papier wird durch die vorübergehende Kombination von Baumwollpapier und 180g/nt-Zellstoffpapier gewonnen. Die Montageflüssigkeit besteht im Allgemeinen aus Klebstoff und Füllflüssigkeit in einem bestimmten Verhältnis, und bei der Montage muss eine spezielle Quiltflüssigkeit verwendet werden. Der Träger des Bildes und Textes ist Baumwollpapier, auch Lederpapier genannt. Übertragen Sie bei der Verwendung das Blumenpapier auf den Keramikembryo. Tragen Sie nach dem Entfernen des Trägerpapiers eine Schicht transparenter Emaille auf, damit die Glasur den gesamten Porzellanembryo bedeckt. Unterhalb von 1350 °C zu farbigen Keramikgefäßen gesintert. Um die Tintenaufnahmeleistung des Abziehbild-Druckträgers zu verbessern, kann das Prägefoliendruckverfahren eingesetzt werden. Muster werden direkt auf Dextrin oder andere Arten von Klebeschichten gedruckt. Tragen Sie dann eine einzelne Schicht Acrylharzfolie auf das Muster auf. Änderung der Tintenaufnahmeleistung
Es ist gut für die Festigkeit und Klarheit der Tinte mit feinen Punkten und vermeidet das Phänomen, dass eine Schablone mit feinen Punkten hergestellt werden kann, aber kein Druckprodukt mit feinen Punkten erhalten werden kann. Die Blumen-Transferfolie eignet sich auch für die Abziehbildbearbeitung großflächiger Vollblumendekorationen und hochwertiger Schauporzellane, Kunstporzellane und anderen Porzellanen mit Sonderformen. Um zu verhindern, dass die Abziehbilder aufgrund der Inkonsistenz der flachen Abziehbilder und der gekrümmten Formen Falten bilden und abkratzen, was zu Knallfehlern nach dem Rösten führen kann, werden Qualitätsmängel vermieden und die Realisierung einer hochwertigen Dekoration der Abziehbilder sichergestellt.
4. Zusammensetzung der Siebdruck-Porzellanfarbe
Keramikglasur macht den Grünkörper undurchlässig für Flüssigkeiten und Gase, deckt die Defekte auf der Oberfläche des Grünkörpers ab und spielt eine abdeckende Rolle; Es verbessert die Oberflächenglätte des Produkts, so dass die Oberfläche leicht dekoriert werden kann, und es kann auch die Festigkeit und Ästhetik verbessern: Verhindern Sie, dass der Grünkörper verunreinigt wird. Nach dem Glasieren ist es leicht, ihn zu verunreinigen, selbst wenn er fleckig ist
Es wird zum Waschen verwendet; es interagiert mit dem Grünkörper, um die Glasur und den Grünkörper zu einem Ganzen zu machen. Die Zusammensetzung der Glasur-Siebdruck-Porzellantinte: Das Bindemittel besteht aus organischen Lösungsmitteln, die Feststoffe und Harze auflösen; der Farbbildner Schwermetalloxid bestimmt den Farbton der Keramik nach dem Brennen; Der Hilfsstoff erhöht die Helligkeit der Farbe, so dass die Siebdruck-Porzellantinte farblich abgefeuert werden kann. Dann wird es mit der Keramikglasur verschmolzen, und die üblicherweise verwendeten Zusätze sind im Allgemeinen Bleiglaskörper mit Bor mit niedrigem Schmelzpunkt. Bei den Farbbildnern der Siebdruckfarbe handelt es sich hauptsächlich um Metalloxide, die nach dem Brennen den Farbton bestimmen. Die Partikel des Farbbildners sind dicker als die von gewöhnlichen Farbdrucktintenpigmenten und auch die relative Dichte ist größer. Glasur. Die Qualität der Abziehbilder hat einen großen Einfluss, insbesondere bei der Punktversion. Andernfalls wird es schwierig, die kleinen Punkte mit niedriger Anzahl zu reproduzieren. Obwohl der Feinheitsindex von Siebdruck-Porzellantinte vorschreibt, dass die Partikelfeinheit nicht weniger als 92 % unter 15 μm betragen sollte und der größte Partikel 30 μm nicht überschreiten sollte, ist es immer noch schwierig, feine Originale zu reproduzieren. Um Zickzackkanten von Grafiken und Texten bei der Plattenherstellung zu vermeiden. Es ist erforderlich, im Verhältnis 1:4 zu drucken, d. h. wenn Sie ein 100-Zeilen-Raster verwenden, müssen Sie ein Sieb mit 400 Mesh oder mehr verwenden. Je höher die Zeilenzahl des fotografischen Bildschirms ist, desto kleiner ist die verwendete Bildschirmblende. Außerdem können weniger Partikel durch die Porzellantinte dringen. Dies führt zu einer schlechten Reproduzierbarkeit von Punkten mit geringer bis geringer Anzahl. Die Bilder und Texte sind unscharf und die Ränder sind haarig. Um die Qualität von Druckerzeugnissen zu verbessern, gilt daher: Je feiner die Partikel der Porzellantinte, desto besser. Die Zusammensetzung der Unterglasur-Siebdruck-Porzellanfarbe ist die gleiche wie die der Glasur-Siebdruck-Porzellanfarbe, das Verbindungsmaterial ist jedoch ein wasserlösliches Material. Verwenden Sie gelbes oder anders gefärbtes Nylondrahtgeflecht. 270~320 Mesh 1 Zoll Drahtgeflecht für gewöhnliche Keramikprodukte: 220~250 Mesh 1 Zoll Drahtgeflecht für die Blumenoberfläche, leichter zu erzeugender Reliefeffekt; 340~400 Mesh 1 Zoll für kleine Textprodukte Sieb; Das proportionale Verhältnis zwischen der minimalen Sieblinie und der Siebmasche für den Farbsiebdruck beträgt: Sieblinienzahl: Siebmasche = 1:3. Allerdings müssen die Partikeldicke der Keramikfarbe, die Fähigkeit, das Sieb zu passieren, und die Abwesenheit von Moiré berücksichtigt werden. und andere umfassende Faktoren. Das beim Farbpunktdruck entstehende Moiré-Phänomen kann durch Änderung der Anzahl der Siebmaschen, des Winkels der Sieblinie oder des Winkels des Strecksiebs, der Art der Punkte und der Anordnung der Punkte beseitigt oder verringert werden; Das für die Aufglasur-Porzellantinte für den Siebdruck verwendete Sieb sollte lösungsmittelbeständig sein. Verwenden Sie für die Siebplatte einen lichtempfindlichen Kleber auf Ölbasis, einen amphoteren lichtempfindlichen Wasser-Öl-Kleber oder eine lichtempfindliche Kapillarfilmplatte. Siebdruck-Unterglasur-Porzellantinte sollte eine wasserbeständige Siebplatte sein und zur Herstellung der Platte wasserbeständigen lichtempfindlichen Kleber oder amphoteren lichtempfindlichen Wasser-Öl-Kleber verwenden. Beim Drucken von Keramikabziehbildern muss die Temperatur der Siebdruckumgebung bei 22 bis 269 °C gehalten werden. Die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 65 % ~ 70 %; Beim Drucken von Unterglasur-Abziehbildern sollte das Papier vorher in den Siebdruckplatz gelegt werden, und die Lagerzeit hängt von der Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit ab, im Allgemeinen ein paar Tage, und dann drucken, nachdem die Größe stabil ist.
5. Der Produktionsprozess und die Verarbeitungspunkte von mit Keramik infiltrierten Fliesenprodukten Der indirekte Keramikdekorationsprozess ist in zwei Hauptprozesse unterteilt: Keramik-Aufglasur-Abziehbild und Keramik-Unterglasur-Abziehbild. Es gibt drei Druckmethoden zur Herstellung von Keramikabziehbildern im indirekten Verfahren (Druckverfahren), nämlich handgravierte Kupfertiefdruck-Keramikabziehbilder, große Offset-Folienabziehbilder und Siebdruck-Folienabziehbilder. Derzeit wird meist das direkte Siebdruckverfahren mit feinen Druckmustern und hoher Produktionseffizienz verwendet. Der Prozessablauf ist ungefähr wie folgt: Grundplattenherstellung → Siebplattenherstellung → Drucken → Emailvorbereitung → Proofing → Ziegeloberflächenbehandlung – → Siebdruck. Aus dem obigen Prozessablauf können wir erkennen, dass der Unterschied zwischen dem Siebdruck von Keramikfliesen und dem allgemeinen Siebdruckverfahren in der Vorbereitung der Emaille und der Verarbeitung der Ziegelrohlinge besteht. Wenn der Prozess in der Produktion nicht richtig gesteuert wird, hat dies größere Auswirkungen auf die Qualität des Sickersteins. Einige der Probleme, auf die beim Siebdruckprozess von Architekturkeramik-Infiltrationssteinen geachtet werden sollte, sind folgende.
Beim Siebdruck hat der Abstand zwischen Ziegel und Sieb direkten Einfluss auf die Genauigkeit des gedruckten Musters. Durch die Bewegung des Schabers wird das Sieb bis zu einem gewissen Grad verformt und das auf den Ziegel gedruckte Muster stimmt nicht genau mit dem Muster auf dem Sieb überein. Daher ist theoretisch der Abstand zwischen Ziegel und Sieb umso größer
Je kleiner, desto höher ist die Präzision des Musters auf dem Adobe. Bei der eigentlichen Produktionskontrolle von Architekturkeramik-Infiltrationssteinen darf der Abstand weder zu groß noch zu klein sein. Wenn beim Siebdruck der Schaber das Sieb abkratzt, muss das Sieb am Sieb befestigt werden, bevor die Infiltrationsglasur angebracht wird. .Belassen Sie die Oberfläche des Lehms, bevor Sie ihn auftragen, sonst wird der Rand des Bildes durch die große Menge an Sickerglasur, die in den Körper eindringt, unscharf. Wenn außerdem die Geschwindigkeit, mit der das Drahtgeflecht den Ziegel verlässt, zu langsam ist, verdunstet die Feuchtigkeit in der Glasur und die Glasur verflüchtigt sich. Die austretende Glasur haftet leicht am Drahtgeflecht und die austretenden Glasurpartikel aggregieren weiter, wodurch die Maschen des Netzes blockiert werden. Der Abstand zwischen Ziegelrohling und Drahtgeflecht hat einen direkten Einfluss auf die Geschwindigkeit, mit der das Drahtgeflecht die Oberfläche des Rohlingskörpers verlässt. Wenn der Abstand klein ist, ist die Verformung des Drahtgeflechts während der Bewegung des Schabers gering und die vom Geflecht erzeugte Aufwärtsspannung wird ebenfalls verringert. Die Geschwindigkeit, mit der das Netz die Oberfläche des Lehms verlässt, nimmt ab. Wenn die Glasur zu groß ist, kann sie am Netz haften und verhindern, dass das Netz die Oberfläche des Lehms verlässt, was zu schwerwiegenden Druckfehlern führt. Natürlich darf der Abstand zwischen Sieb und Stein nicht zu groß sein, was nicht nur die Präzision des Musters verringert, sondern auch höhere Anforderungen an die Festigkeit des Siebmaterials stellt. Und. Die Geschwindigkeit, mit der das Drahtgeflecht die Oberfläche des Lehms verlässt, ist zu hoch, und die Menge der in den Grünkörper eindringenden Glasur ist relativ gering, wodurch das Muster flach und unscharf wird. Daher ist der Abstand zwischen Sieb und Ziegel ein wichtiger Parameter, der entsprechend den Anforderungen an die Mustergenauigkeit und der Leistung der Glasur umfassend berücksichtigt werden sollte.
In einer Reihe von Leistungsindikatoren der Sickerglasur ist die Viskosität ein sehr wichtiger Parameter, der großen Einfluss auf die Druckqualität hat. Ist die Viskosität zu groß, wirkt sich dies zunächst einmal ungünstig auf den Druckprozess aus und es kommt leicht zu klebrigen Netzen, Blockiernetzen und einer Beschädigung des Grünkörpers. Zweitens steigt der Ionendiffusionswiderstand, wenn die Viskosität der Glasur auf der Oberfläche des Grünkörpers groß ist, so dass die Glasuraufschlämmung auf der Oberfläche des Grünkörpers verbleibt und nur schwer in das Innere eindringen kann und das Bild nach dem Hochtemperatursintern unscharf und oberflächlich ist. Wenn die Viskosität zu gering ist, kann dies zwei Gründe haben: Zum einen ist die Menge an Penetrationshilfe zu groß; Zum anderen ist die Konzentration der Sickerglasur selbst zu gering. Wenn es an der Zugabe von Penetrationshilfen liegt
Wenn die Viskosität zu niedrig ist, dringen die färbenden Ionen unter der Wirkung der Penetrationshilfe zu tief ein, was zu einer Verringerung der Konzentration der färbenden Ionen im Grünkörper führt und die Farbe nach dem Sintern bei hoher Temperatur heller und unscharfer wird. Wenn die Konzentration der Sickerglasur selbst zu niedrig ist, erhöht sich der Wassergehalt in der Glasuraufschlämmung (tatsächlich ist Wasser auch ein Sickerhilfsmittel) und die Konzentration der färbenden Ionen nimmt ebenfalls ab. Auch das Bild nach dem Hochtemperatursintern wird unscharf und diskutiert.
Anders als beim gewöhnlichen Siebdruckverfahren hat die Leistung des Ziegelrohlings einen großen Einfluss auf die Farb- und Musterqualität des Produkts. Im tatsächlichen Betrieb muss der Rohling eine bestimmte Luftfeuchtigkeit und Temperatur aufrechterhalten, um den Anforderungen des Siebdruckprozesses gerecht zu werden. Der Feuchtigkeitsgehalt des Adobe hat Einfluss auf die Druckqualität.
Der Feuchtigkeitsgehalt bezieht sich hauptsächlich auf den Feuchtigkeitsgehalt, wenn er nach dem Trocknungsprozess in den Siebdruckprozess gelangt. Die Höhe des Feuchtigkeitsgehalts hat großen Einfluss auf den Siebdruckprozess. Es wird schnell vom Ziegel absorbiert, wodurch es leicht zur Aggregation und zum Austrocknen der Glasurpartikel kommt, die das Netz verstopfen und Schwierigkeiten beim Drucken verursachen. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Ziegelrohlings zu hoch ist, ist die Absorptionsrate des Ziegelrohlings in die Glasur langsam. Wenn der Abstand zwischen dem Ziegelrohling und dem Drahtgeflecht zu gering ist, kann es nach dem Schaben des Schabers dazu kommen, dass das Drahtgeflecht nicht am Drahtgeflecht haften kann, bevor der Ziegelrohling am Geflecht befestigt wird. Lassen Sie die Oberfläche des Lehmziegels, das heißt, die Glasur haftet leicht am Drahtgeflecht, wodurch das Geflecht blockiert wird. Daher ist es in der tatsächlichen Produktion im Allgemeinen erforderlich, den Feuchtigkeitsgehalt des Lehms zu kontrollieren.
unter 0,2 %.
Wenn die Temperatur des Ziegelrohlings während des Druckvorgangs zu hoch ist (höher als 70 °C), verdunstet das Wasser in der Sickerglasur nach dem Auftreffen auf den Rohling mit hoher Temperatur schnell, was die Viskosität der Sickerglasur erhöht und die klebrige Glasur die Seide leicht verstopft. Mesh-Mesh, was zu Druckschwierigkeiten führt. Darüber hinaus wandern die in den Grünkörper eindringenden Farbionen mit der Verdunstung von Wasser in der infiltrierenden Glasur und die Farbionen werden in großer Menge von der Innenseite des Grünkörpers zur Oberfläche des Grünkörpers konzentriert, was zu einer nicht tiefen Infiltration und unscharfen Mustern führt. Wenn die Temperatur des Ziegelrohlings zu niedrig ist (unter 30). Die Kapillarporen im Rohlingskörper werden verkleinert, der Widerstand der Sickerglasur gegenüber dem Rohlingskörper erhöht sich entsprechend und es wird für die färbenden Ionen erschwert, in das Innere des Rohlingskörpers einzudringen, was zur Sickerglasur im Grünkörper führt. Die Oberfläche des Grünkörpers breitet sich seitlich aus, wodurch das Produktmuster unscharf und die Farbe sehr hell wird. Um die Qualität von Druckprodukten zu verbessern, sollte daher die Temperatur der Ziegel streng kontrolliert werden, im Allgemeinen auf 45 bis 65 °C. Die Sickerglasur entspricht dem gewöhnlichen Siebdruckverfahren
Es handelt sich in der Regel um eine flüssige Substanz mit einem bestimmten Grad und stabiler Lagerung (ohne Delaminierung, Ausfällung und Zersetzung), die durch Zugabe löslicher Farbstoffe zu festen Viskositätsmodifikatoren, Wasser und aktiven Additiven hergestellt wird. . Es ist erforderlich, dass die Sickerglasur folgende Eigenschaften aufweist: Erstens muss sie eine bestimmte Viskosität aufweisen, die bei der Bewegung des Schabers einen hohen Widerstand erzeugt; Zweitens ist es ausreichend flüssig und kann problemlos durch die Maschenlöcher gelangen. Die dritte besteht darin, eine bestimmte Feinheit zu erreichen, um ein Verstopfen des Netzes zu verhindern.
Die Auswahl der Maschenweite des Drahtgeflechts hängt einerseits von den Qualitätsanforderungen an das Produktmuster ab, andererseits steht sie in engem Zusammenhang mit der Leistungsfähigkeit der Infiltrationsglasur. Für die Sickerglasur mit einer bestimmten Viskosität gilt: Wenn die Maschenweite des Siebs zu dicht und zu klein ist,
Beim Drucken ist es für die Sickerglasur schwierig, durch das Siebgewebe an die Oberfläche des Ziegelkörpers zu gelangen. Selbst wenn es auf die Oberfläche des Ziegelkörpers gedruckt werden kann, führt es aufgrund der begrenzten Anzahl von Sickerglasuren zu einem schlechten Sickereffekt und flachen und unscharfen Mustern. Wenn die Maschenweite des Drahtgeflechts zu groß ist, dringt mehr Glasur durch das Drahtgeflecht an die Oberfläche des Grünkörpers. Es lässt sich leicht auf der Oberfläche des Grünkörpers verteilen, wodurch auch das Muster unscharf wird. In der tatsächlichen Produktion sollte die Maschenzahl des Netzes entsprechend der Viskosität der Glasur angemessen ausgewählt werden. Das Loch sollte kleiner sein. Im Allgemeinen kann die Maschenweite des Drahtgeflechts auf 60 bis 120 Maschen und 1 Zoll eingestellt werden. Die Partikelgröße der Glasurpaste hat einen gewissen Einfluss auf die Druckqualität. Wenn es zu fein ist, erhöht sich die Oberflächenspannung und die Glasurschicht neigt zur Austrocknung und Rissbildung. Nach dem Sintern schrumpft die Glasur und brennt aus. Wenn die Partikelgröße der Glasuraufschlämmung zu grob ist, erhöht sich die Schmelztemperatur, die Eindringtiefe der Farbionen in den Grünkörper wird beeinträchtigt, die Farbentwicklungsfähigkeit der Farbglasur wird beeinträchtigt und die Farbkonzentration des Musters verringert. Das Phänomen des Verschmierens kann leicht auftreten, außerdem beschleunigt es die Abnutzung des Siebs und verringert die Druckdauer. Im tatsächlichen Betrieb wird bei der Steuerung der Größe der Glasuraufschlämmung im Allgemeinen die Hälfte der Größe der Siebmaschenöffnung als Obergrenze der Partikelgröße verwendet.
Die Dichtigkeit des Siebes hat einen gewissen Einfluss auf den Druckprozess und die Druckqualität. Wenn das Sieb zu fest sitzt, ist die Spannung beim Verlassen des Rohlings relativ groß, die Geschwindigkeit beim Verlassen des Rohlings ist schneller und die Kontaktzeit zwischen Sieb und Rohling ist relativ groß. Reduzieren Sie, dass die Menge der durch Siebdruck auf die Oberfläche des Grünkörpers sickernden Glasur zu diesem Zeitpunkt relativ gering ist
Um ein klares Muster zu erhalten, muss die Geschwindigkeit des Schabers verlangsamt werden. Wenn das Sieb zu locker gespannt ist, ist die Spannung beim Verlassen des Grünkörpers relativ gering, die Geschwindigkeit beim Verlassen des Grünkörpers ist langsam, die Kontaktzeit zwischen Sieb und Grünkörper verlängert sich und die Glasur wird durch das Sieb auf die Oberfläche des Grünkörpers gedruckt. Die Menge ist relativ groß. Es kann leicht zu einer seitlichen Ausbreitung von Produktmustern kommen.
6. Fazit
Das Drucken von Keramik-Abziehbildern auf Glasur ist die Hauptmethode für das Drucken von Keramik-Abziehbildern. Es zeichnet sich durch einen niedrigen Preis, ein relativ großes Format und einen guten Gesamtdruckeffekt aus und wird daher häufig in der Keramikabziehbildindustrie verwendet. Obwohl die Anwendung des Siebdrucks auf keramischen Infiltrationsfliesen ein relativ neues Thema ist, hat sie sich in den letzten Jahren rasant weiterentwickelt. In der tatsächlichen Produktion ist es notwendig, den Abstand zwischen Sieb und Porzellanrohling richtig zu steuern und auf den Einfluss der Leistung der Sickerglasur und der Leistung des Porzellanrohlings auf die Druckqualität zu achten. Im Prozessbetrieb sollten gezielte Anpassungen vorgenommen, die Maschenzahl des Siebes entsprechend den Anforderungen des jeweiligen Produkts und der Leistung der Sickerglasur gewählt und die Dichtheit des Siebes sinnvoll angepasst werden. Nur so kann ein qualitativ hochwertiges Druckmuster erhalten werden.
