Nach
Siebdruck
, vergrößert sich manchmal die Größe der Drucksache. Meister der DruckformaterweiterungDer Hauptgrund ist, dass die Viskosität der Tinte relativ niedrig und die Fließfähigkeit zu groß ist; Die Größe der Siebdruckplatte wird während der Produktion vergrößert, was auch einer der Gründe für die Erweiterung der Druckgröße ist. Um eine übermäßige Fließfähigkeit der Tinte zu vermeiden, die zu einem größeren Druckformat führt, kann der Tinte eine bestimmte Menge Verdickungsmittel zugesetzt werden, um die Fließfähigkeit der Tinte zu verringern.
schnell trocknend
Tinte kann auch verwendet werden, um die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte nach dem Drucken zu beschleunigen. Bei der Herstellung von Siebdruckplatten muss auf die Qualität der Siebdruckplatten geachtet werden.Warum ist der Abzieheffekt bei Verwendung des gleichen Siebs, des gleichen lichtempfindlichen Klebers und des gleichen Abbeizmittels unterschiedlich?
Im ersten Fall wird es durch verschiedene Bedingungen im Plattenherstellungsprozess beeinflusst, wie z. B. Trocknungstemperatur, Trocknungszeit und Druckzeit, und im zweiten Fall wird es durch die Leistung der Tinte beeinflusst. Die hydrophile Gruppe – -OH im Film nimmt allmählich ab, was es schwierig macht, den Film zu entfernen; Der dritte Grund ist, dass die Siebplatte lange gelagert wird und der Film altert und dehydriert. Warum fällt der belichtete Film beim Waschen ab? Der belichtete Film fällt beim Waschen ab, hauptsächlich aus folgenden Gründen: unzureichend
Belichtung
,
Der lichtempfindliche Klebstoff wird sensibilisiert und der Photosensibilisator versagt. Um sicherzustellen, dass der Belichtungseffekt die gesamte Siebbeschichtung erreicht, müssen daher das gefärbte Sieb und das Kupfersieb die Belichtungszeit verlängern und sicherstellen, dass eine ausreichende Menge Sensibilisator gründlich mit dem Latex vermischt wird. Die Nachbearbeitung des Siebdrucks umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:
1. Überprüfen Sie die Qualität des
Siebdruckplatte
, einschließlich der Frage, ob die Grafiken und Texte vollständig entwickelt sind, ob die Grafik- und Textpunkte und -linien Grate, unvollständige oder gebrochene Stifte aufweisen und ob die Netzlöcher versiegelt sind usw. Wenn die oben genannten Bedingungen festgestellt werden, sollten sie rechtzeitig behoben werden. Wenn dies nicht behoben werden kann, kann eine Neuplattierung in Betracht gezogen werden, um den Druck sicherzustellenQualität.
2. Überprüfen Sie, ob sich im Omentum Luftblasen und Blasen befinden und ob die vier Seiten in der Nähe sind
Bildschirmrahmen
sind geschlossen. Die Luftblasen und Blasen sollten rechtzeitig behoben werden, und die Maschen, die an den vier Seiten nicht versiegelt sind, sollten versiegelt werden, um ein Austreten von Tinte während des Druckens zu vermeiden.3. Prüfen Sie, ob die Druckpositionierungsmarkierung den Anforderungen des Druckauftrags entspricht. Kleben Sie den Klebeteil des Bildschirms und des Bildschirmrahmens mit Klebeband ein, um die Klebefestigkeit des Bildschirms und des Bildschirmrahmens zu verbessern. Fügen Sie das Plattenetikett ein und fügen Sie das Plattenetikett an der einheitlichen Rahmenposition ein. Auf dem Plattenetikett sollten im Allgemeinen folgende Inhalte angegeben werden: Druckname, Farbe, Anzahl der Farben, Anzahl der
Siebgewebe
, Anzahl der Plattenlinien, Art des lichtempfindlichen Materials, Datum der Plattenherstellung, Plattenhersteller usw.Auf welche Probleme sollte geachtet werden?
Siebtrocknung
? Da bei der Siebherstellung eine staubfreie Umgebung erforderlich ist, ist die Reinigung des Ofens sehr wichtig, doch einige Anlagen schenken diesem Aspekt nicht viel Aufmerksamkeit. Einige Trocknungsgeräte werden beispielsweise mit Strom betrieben. Nachdem der Haartrockner in einen Ofen umgewandelt wurde, mangelte es an einer effektiven Steuerung, und einige Kleinigkeiten wurden zusammen mit der Siebplatte zum Trocknen in den Ofen gegeben, und die Hygiene des Ofens wurde vernachlässigt, wodurch unwissentlich versteckte Qualitätsrisiken verborgen blieben. Zweitens sollte die Temperatur nicht zu hoch und die Trocknungszeit nicht zu lang sein, wenn die mit lichtempfindlichem Klebstoff beschichtete Siebplatte zum Trocknen in den Ofen gelegt wird. Da die Temperatur zu hoch ist, kommt es zu einer thermischen Vernetzungsreaktion des Fotolacks. Wenn die Trocknungszeit zu lang ist, wird der normale Belichtungsvorgang beeinträchtigt, was dazu führt, dass die Siebplatte aufgrund der Undurchlässigkeit der Siebentwicklung nach dem Drucken verschrottet wird. Daher im Allgemeinen die Temperatur des Ofens Die Temperatur sollte zwischen 30 und 45 °C liegen. Um die Trocknungszeit zu verkürzen, können Sie auch etwas Luftentfeuchter in den Backofen stellen. Darüber hinaus beeinflusst die Trocknungstemperatur des Siebs auch den Wassergehalt des Siebs, was einen großen Einfluss auf die Druckhaltbarkeit des Siebs hat, insbesondere wenn es an der Luft getrocknet wird, kann leicht statische Elektrizität erzeugt werden; Für spezielle Druckanforderungen wird der lichtempfindliche Kleber jedoch dicker aufgetragen. Die Trocknungszeit des Siebes sollte entsprechend verlängert werden.Darüber hinaus kommt es bei einigen Sieben nach dem Trocknen im Ofen oder während des Druckvorgangs zu einer Entschleimung, was durch die ungleichmäßige und unvollständige Trocknung des Siebs aufgrund der Restfeuchtigkeit zwischen dem zum Spannen des Siebs verwendeten Band und dem Sieb verursacht wird
Bildschirmrahmen
. Die frisch aufgespannten Siebdruckplatten werden im Revisionsvorgang alle mit Klebeband beklebt.Die Hauptgründe, die sich auf die Abweichung der Druckgenauigkeit auswirken, sind: Bei der Herstellung mehrfarbiger Überdrucksiebe (Halbtonsiebe) ist die Siebtrocknungstemperatur unterschiedlich; Die
Bildschirmspannung
niedrig ist oder die Überdruckspannung (Halbton) unterschiedlich ist; Ungleichmäßige Trocknung der Platte; Verwendung eines alten, schwachen Siebrahmens zur Herstellung einer Platte oder der Siebrahmen wurde deformiert, was zu einer Abweichung des gedruckten Bildes aufgrund der geringen Stabilität des Siebrahmens führt (diese Probleme können bei einem Negativfilm festgestellt werden); Beim mehrfarbigen Überdrucken ist der Bildschirmabstand inkonsistent; Die Rakel
verwendet wurde verformt; Die Größe des Substrats hat sich aufgrund bestimmter Faktoren geändert.
