Fehler und Ursachen der Direktplattenherstellung

Fehler und Ursachen der Direktplattenherstellung

November 18, 2025

1. Der Verlust des empfindlichen Films bei der Entwicklung kann die Platte nicht beschädigen. (1) Unter Belichtung. (2) Die Dosierung des Photosensibilisators ist unzureichend oder ungültig und die Empfindlichkeit wird verringert.

2. Das gesamte Bild erzeugt ein helles Grau. (1) Der Arbeitsplatz des Beschichtungs- und Trocknungsprozesses der Fotolösung ist zu hell. (2) Unzureichende Belichtungszeit und Entwicklung. (3) Teil der lichtempfindlichen Beschichtung und Trocknung, Überhitzung. (4) Die Belichtungszeit ist zu lang. 

3. Die feinen Bildteile sind nicht entwickelt. (1) Die Belichtungszeit ist zu lang. (2) Die positive Oberfläche steht auf dem Kopf und die positive Oberfläche und der empfindliche Film sind nicht gut geschlossen. (3) Unzureichende Vorbehandlung des Drahtgeflechts. (4) Der empfindliche Film ist zu dick und die Art des empfindlichen Klebers ist nicht richtig ausgewählt oder der empfindliche Kleber versagt. 

4. Im beschichteten Sieb befinden sich viele Blasen. (1) Die Entfettungsbehandlung von Drahtgeflecht ist nicht ausreichend. (2) Reinigen Sie den Bildschirm, bevor Sie den Fotolack auftragen. (3) Beim Beschichtungsprozess ist der Temperaturunterschied zwischen der Siebtrocknung und dem Fotolack groß. (4) Die Lagertemperatur des Fotolacks ist zu hoch. (5) Lichtempfindlicher Klebstoff und Beschichtungsschicht sind zu dünn. (6) Die Beschichtungsgeschwindigkeit ist ungleichmäßig. 

5. Zu viele Nadellöcher im Layout. (1) Staub ist die Hauptursache. (2) Das Eindringen wird durch die Blasenbildung der Fotolösung selbst verursacht. (3) Bei Verwendung des Beschichtungsschabers bewegt sich der Beschichtungsschaber zu schnell und es kommt leicht zu Blasenbildung, wodurch Nadellöcher entstehen. (4) Zu viel Photosensibilisator führt ebenfalls zu feinen Löchern. (5) Staub fällt leicht auf die Beschichtungsoberfläche, daher ist es notwendig, den Arbeitsplatz sauber zu halten, z. B. die Glasoberfläche, die weiche Seite des Positivbilds und die Beschichtungsoberfläche der lichtempfindlichen Lösung. (6) Als Entschäumer kann der lichtempfindlichen Lösung eine kleine Menge Octanol zugesetzt werden. 

6. Nach der Entwicklung der Siebdruckplatte sind offensichtliche Poren vorhanden. (1) Ob der Film bei hoher Temperatur getrocknet wurde. (2) Ob ein Photosensibilisator mit langer Haltbarkeit verwendet wird. (4) Ob Staub in den Fotorezeptor gelangt. (5) Ob der Photosensibilisator und die Emulsion beim Mischen vollständig gerührt werden und ob sie verwendet werden, nachdem die Blase verschwunden ist. (6) Beherrschen Sie, ob die Belichtungszeit angemessen ist. 

7. Die Auflösung von Bild und Text ist nach dem Drucken nicht hoch. (1) Ob die Entwicklung ausreichend ist und ob nach der Entwicklung Wasser zum Hochdruckwaschen verwendet wird. (2) Ob das Sekundärsieb vor der Verwendung gereinigt wurde. (3) Ob der Bildschirm in horizontaler Position trocken ist. (4) Ob ein empfindlicher Klebstoff mit hoher Auflösung ausgewählt wird.

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