Die Übertragungswerkzeuge sind Rakel, Farbwalze, Andruckwalze und Kleber, von denen jedes seine eigene einzigartige Funktion hat. Beim Siebdruck liegen die Funktionen des Rakels hauptsächlich in den folgenden vier Aspekten:
1. Übertragen Sie die Tinte durch das Sieb auf das Substrat.
2. Kratzen Sie die überschüssige Tinte vom Sieb ab.
3. Halten Sie den Bildschirm in Kontakt mit dem Untergrund.
4. Kann Substrate unterschiedlicher Form bedrucken.
Nur die oben genannten vier Funktionen des Rakels kommen gut zum Ausdruck, um qualitativ hochwertige Ausdrucke zu drucken. Und die physikalischen Eigenschaften des Schabers
Bei den oben genannten Funktionen spielt es eine entscheidende Rolle. (Beispiel: Ein harter Quetscher kann überschüssige Tinte gut abstreifen, ist aber nicht in der Lage, den verschiedenen erforderlichen Substratformen gerecht zu werden). Daher ist es bei der Auswahl des Rakels notwendig, die Leistung der Rakelfaktoren in Bezug auf die oben genannten Funktionen vollständig zu berücksichtigen, um negative Auswirkungen auf den Druckeffekt zu vermeiden. Die folgenden vier Faktoren sollten bei der Auswahl der geeigneten Leistung des Rakels berücksichtigt werden: 1. Härte: Der Rakel besteht normalerweise aus Polyurethan und die Härte des Rakels kann mit einem Härtemessgerät gemessen werden. Die Härte, Größe und Klingenform des Rakels bestimmen seine Biegung, Flexibilität und seinen Druck. Die Härte reicht von 55 bis 90 Grad (Shaw A). Der Härtewert wurde mit dem Shaw A-Härteprüfer gemessen. 55A-65A ist ein Rakel mit geringer Härte, 66A-75A ist mittel hart, und über 75 A ist hochhart.
Für die ersten drei Funktionen des Quetschers mit hoher Härte ist es sehr vorteilhaft, die Tinte in das Sieb zu drücken und vom feinen Sieb zum Tragen zu übertragen
Drucken Sie und halten Sie den Kontakt zwischen Sieb und Substratlinie aufrecht. Der einzige Nachteil des Quetschers mit hoher Härte besteht darin, dass er den Druck unterschiedlicher Substrate nicht erfüllen kann, und die Qualitätsanforderungen an den Quetscher sind auch sehr hoch, wenn die Druckoberfläche rau und uneben ist.
Effektive Breite: bezieht sich auf die Breite des Rakels, der in den Aluminium-Schabergriff eingesetzt ist und aus dem Aluminium-Schabergriff herausragt. Diese Breite ist wichtig, um die Biegung des Rakels unter Druck zu bestimmen nimmt ab.Zum Beispiel wird der Rakel mit einem Satz Federn verglichen. Wenn die Feder in einem bestimmten Winkel gespannt wird, beginnt sich die Feder zu biegen und die übertragene Kraft wird immer kleiner. Der Druckwinkel des Quetschers nimmt ab, der Druckdruck reicht nicht aus und der Druckeffekt ist nicht ideal. Der Druckwinkel ist klein, der Druckdruck wird verringert, das Tintenvolumen ist groß, die Tintenschicht ist verdickt Rakel, Rakel Winkel. So beeinflusst die effektive Breite des Rakels die vier Funktionen des Rakels.
Die effektive Breite des Rakels liegt normalerweise zwischen 20 mm und 30 mm. Die Wahl der besten effektiven Breite basiert auf der Ebenheit des Substrats, der Bildauflösung des Sieblayouts und anderen Druckparametern wie Quetschwinkel, Geschwindigkeit und Art der Tinte. Geringe effektive Breite (weniger als 20 mm), hohe Härte und schnelles Drucken mit geeigneter Tinte beim Drucken hochauflösender Bilder auf flachem/glattem Substrat. Bei unebenem, rauem Substrat muss die effektive Breite erhöht werden (manchmal groß). 30 mm), Härte und geringe Härte der Rakel sind schlecht anpassbar, können nicht übermäßig gebogen werden, es kann auch die mittlere harte auf beiden Seiten der weichen dreischichtigen oder doppelten Schicht verwendet werden. Im Allgemeinen nimmt die effektive Breite zu, die Druckgeschwindigkeit nimmt ab und der Druckwinkel nimmt zu.
Kratzerform: Die Kratzerform bezieht sich auf den Querschnitt des Kratzers. Die meisten Rakel sind einfache quadratische Rakel, andere Rakel werden für bestimmte Druckbedingungen verwendet. Beispielsweise ist die Leistung eines harten Rakels besser als die eines weichen Rakels, aber die Anpassungsfähigkeit des Substrats ist schlecht. Drucker können zwischen drei Arten von Rakeln wählen: quadratische Rakel (oder rechtwinklige Rakel), alle Arten Schrägrakel und Rundrakel (Hornquetscher). Das quadratische Schaben ist in einem weiten Bereich anwendbar und kann den maximalen Druckdruck bereitstellen. Der Druckwinkel richtet sich nach der effektiven Breite. Das diagonale Schaben bietet maximale Flexibilität, reduzierten Druckdruck und einen kleineren Druckwinkel als der eingestellte Winkel. Anpassungsfähigkeit des runden Schabens
Das Schlimmste ist, dass es den niedrigsten Druckdruck liefert und der Druckwinkel frei eingestellt werden kann (häufig der kleinste Winkel). Die oben genannten Gründe wirken sich auf die Tintenmenge aus.
Messerkante: Die Messerkante ist ein wichtiger Teil zur Vervollständigung der vier Funktionen des Quetschers. Die Schärfe des Rakels ist ein Faktor, der zunächst die Tintenmenge steuert Farbpunkt, mit durchscheinender (UV) und transparenter Tinte, Sie werden bald die Verformung der Messerschneide, die erste und letzte des Drucks feststellen, um zu bestimmen, wann die Quetschungen poliert werden sollten.
Da die Auswahl des Rakels ein wichtiger Teil der Druckqualitätskontrolle ist, dient die Wartung des Rakels auch dazu, den normalen Gebrauch des Rakels sicherzustellen
Wichtiger Link. Der beste Weg, die Qualität der Rakel sicherzustellen, besteht darin, ein klares Verfahren für die Wartung der Rakel vor und nach dem Drucken sowie für das Polieren der Rakel zu haben.
1. Bewahren Sie die Rakel horizontal auf und rollen Sie sie nicht in Schlaufen zusammen, da dies zu einer dauerhaften Biegung führen kann.
2. Der Griff des Aluminiumschabers sollte nach unten und nicht nach unten gerichtet sein.
3. Reinigen Sie die Rakel sofort nach dem Drucken. Zu diesem Zeitpunkt lässt sich die Tinte leicht abwaschen, da sonst die Tinte beschädigt wird, wenn Sie Tausende von Knoten abwischen.
4. Weichen Sie den Rakel nicht in Lösungsmittel ein. Obwohl die Rakel lösungsmittelbeständig sind, werden sie aufgrund der Lösungsmittelaufnahme spröde.
5. Die gerade gereinigten Rakel sind noch weich und das Lösungsmittel ist vollständig verflüchtigt, sodass sie nicht sofort poliert werden können. Nach 12 bis 24 Stunden Ruhezeit können sie erneut verwendet werden. Dies kann nicht nur den Schleifeffekt, sondern auch den Druckeffekt verbessern.
6. Entsprechend den spezifischen Anforderungen an die Druckqualität sollten die Rakel regelmäßig poliert werden. Beim Reinigen und Polieren soll der Rakelverlust möglichst gering gehalten werden.
