Der Siebdruck wird immer häufiger in der Elektronikindustrie, der Keramikabziehbildindustrie sowie der Textildruck- und Färbeindustrie eingesetzt. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Gesellschaft stellen die Menschen immer höhere Anforderungen an die Qualität von Siebdruckprodukten. Wie die Qualität des Siebdrucks verbessert werden kann, ist ein Problem, das die Menschen in der Branche sehr beschäftigt. Im gesamten Prozess des Siebdrucks, von der Plattenherstellung vor dem Druck über den Druck bis hin zur Weiterverarbeitung, wirkt sich jede Verbindung auf die Qualität der Drucksachen aus. Wir müssen den Faktoren, die die Qualität der Drucksachen in jedem Link beeinflussen können, ausreichend Aufmerksamkeit schenken. Seien Sie vorsichtig, nur so kann die Qualität des Siebdrucks gewährleistet und verbessert werden. In diesem Artikel werden hauptsächlich die Einflussfaktoren der Siebdruckqualität unter folgenden Aspekten erörtert: Auswahl der Manuskripte, Auswahl des Siebrahmens, Auswahl des Siebes, Auswahl des lichtempfindlichen Klebers und Wahl der Plattenherstellungsmethode.
Die Auswahl der Manuskripte
Die im Siebdruck verwendeten Manuskripte lassen sich hauptsächlich in Linienmanuskripte, fortlaufende Manuskripte und Halbtonmanuskripte unterteilen. Die Siebdruckanforderungen für Manuskripte sind wie folgt:
① Bei der Auswahl von Linienmanuskripten für den Siebdruck ist darauf zu achten, dass die Linien nicht zu dünn sind, da es sonst leicht dazu kommt, dass das Druckgewebe nicht freigelegt wird. Selbst wenn die Belichtung erzwungen wird, ist das Drucken schwierig, da der Bildschirm leicht blockiert werden kann.
② Die Dicke des Farbfilms beim Siebdruck kann mehrere hundert Mikrometer betragen und die Farbe ist hell, sodass es schwierig ist, subtile Farbänderungen zu drucken. Achten Sie bei der Auswahl des Originals voll auf diesen Punkt.
③ Die Feinabstufungsfähigkeit des Halbtondrucks ist weitaus geringer als die des Offsetdrucks, Tiefdrucks und Flexodrucks. Die Übereinstimmungsbeziehung zwischen der Anzahl der Sieblinien und der Anzahl der Siebmaschen ist komplizierter und sollte bei der Auswahl von Manuskripten vollständig berücksichtigt werden. Im Allgemeinen beträgt die Anzahl der Maschen das Drei- bis Vierfache der Anzahl der hinzugefügten Maschenlinien.
④ Das Bild auf dem Film muss fest sein und darf beim Kopieren und Speichern nicht abfallen.
⑤ Der Originaltext und die Zeilen erfordern einen gewissen Kontrast, um eine hohe Auflösung zu gewährleisten.
⑥ Das Layout des Manuskripts sollte recht sauber, frei von Schmutz und Staub sein, da sonst die Druckqualität beim Drucken beeinträchtigt wird.
⑦ Die Farbe des Farbkontinuierlich-Ton-Originals entspricht im Wesentlichen den Farbanforderungen der gedruckten Kopie, und der Farbbereich des Drucks sollte vollständig berücksichtigt werden.
Zweitens die Auswahl der
Bildschirmrahmen
Die Auswahl des Richtigen
Bildschirmrahmen
ist für die Plattenherstellung und den Druck sehr wichtig. Im Allgemeinen müssen bei der Auswahl eines Bildschirmrahmens die folgenden Faktoren berücksichtigt werden:①Stärke der
Netzrahmen
Der zum Spannen des Netzes verwendete Netzrahmen muss eine gewisse mechanische Festigkeit aufweisen.②Geringes Gewicht, auf der Grundlage der Gewährleistung einer gewissen mechanischen Festigkeit, die
Bildschirmrahmen
Es sollte ein möglichst geringes Gewicht gewählt werden, das einfach zu bedienen und zu verwenden ist. Daher der General Aluminiumrahmen
ist auch hohl.③ Die Stabilität des Bildschirmrahmens. Der
Bildschirmrahmen
erfordert eine gute Widerstandsfähigkeit. Wenn es während des Gebrauchs mit Wasser, Lösungsmitteln und anderen Substanzen in Kontakt kommt und durch Umweltveränderungen beeinflusst wird, ist es erforderlich, dass der Bildschirmrahmen keine offensichtliche Verformung aufweist, da er sonst die normale Funktion beeinträchtigt. .④ Die Größe ist angemessen. Die Größe der
Bildschirmrahmen
Die Auswahl sollte für das Format der zu druckenden Grafik und des Textes geeignet sein und die Materialkonfiguration sollte angemessen sein, d. h. sie ist ausreichend und verschwendet kein Material.⑤ Die Rauheit der Siebrahmenoberfläche, die Seite, an der Siebrahmen und Drahtgeflecht miteinander verbunden sind, sollte einen gewissen Grad an Rauheit aufweisen, was einer guten Haftung des Drahtgeflechts und des Siebrahmens unter der Wirkung des in diesem Bereich im Allgemeinen verwendeten Klebers förderlich ist. Die Verbindungsfläche ist poliert, um die Verbindungsfestigkeit des Drahtgeflechts und des Siebrahmens zu verstärken.
3. Auswahl des Drahtgeflechts
Im gesamten Prozess der Siebherstellung ist die Auswahl des Siebes sehr wichtig. Im Allgemeinen sollten die folgenden Aspekte sorgfältig berücksichtigt werden:
1. Auswahl des Drahtgeflechtmaterials
Zum Bedrucken von Objekten eignen sich Siebe aus unterschiedlichen Materialien und die Wirkung des Drucks kann sehr unterschiedlich sein. Bei der Auswahl von Siebmaterialien müssen Sie zunächst die Druckobjekte usw. bestimmen und dann eine sinnvolle Auswahl treffen. Wenn beispielsweise thermoplastische Tinte gedruckt wird, ist eine Erwärmung erforderlich, daher muss bei der Plattenherstellung ein Drahtgeflecht verwendet werden, das elektrisch und thermisch leitend ist.
2. Maschenzahl des Drahtgeflechts
Die Auswahl der
Siebgewebe
ist einer der wichtigsten technischen Indikatoren für den Druckeffekt. Vor der Plattenherstellung muss diese entsprechend den Qualitätsanforderungen der Druckprodukte vermessen und ausgewählt werden.Wenn die Auflösung des gedruckten Bildes hoch ist, muss die Maschenzahl hoch sein und umgekehrt ist sie niedrig. Es ist erforderlich, dass die Tintenschicht dick und in Echtzeit ist, und das Sieb mit niedriger Maschenzahl und großer Tintenausbeute sollte ausgewählt werden. Wir werden auch das auswählen
Netz
Anzahl entsprechend den Eigenschaften der Tinte: Wenn die Tinte dicker ist, verwenden Sie ein Netz mit niedrigerer Maschenweite und umgekehrt, wählen Sie ein Netz mit hoher Maschenweite. Beim Drucken funktioneller Tinten, wie z. B. fluoreszierender Tinten, Schaumtinten usw., sollte ein Sieb mit geringer Maschenweite verwendet werden. Beim Drucken von Tinte mit hoher Viskosität kann ein Sieb mit geringer Maschenweite verwendet werden.3. Die Kette und der Schuss des Drahtgeflechts
Auch die Kette und der Schuss des Siebs sowie die damit verbundenen Parameter wirken sich auf den Druckeffekt aus. Es muss in Kombination mit der Genauigkeit des Drucksache, den Farbanforderungen des Drucksache und der Dicke der Farbschicht sinnvoll und richtig ausgewählt werden. Wenn beispielsweise eine dickere Druckfarbenschicht erforderlich ist, ist es am besten, ein Sieb aus aufklappbarem Textilgewebe zu verwenden.
Generell gilt, dass das für die Siebdruckplattenherstellung verwendete Sieb auch folgende Eigenschaften aufweisen sollte:
Hohe Zugfestigkeit, geringe Dehnung, gute Elastizität, gute Stabilität gegenüber Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen, gute Farbdurchlässigkeit, gute Abriebfestigkeit, gute Chemikalienbeständigkeit usw.
Viertens die Wahl des lichtempfindlichen Klebers
Es gibt zwei Arten von lichtempfindlichen Klebstoffen für Siebdruck und Druck: lichtempfindliche Klebstoffe mit einer Flüssigkeit und lichtempfindliche Klebstoffe mit zwei Flüssigkeiten. Unter anderem hat der einkomponentige lichtempfindliche Klebstoff den Photosensibilisator bereits während der Produktion in den Latex eingebracht und kann bei der Verwendung ohne Vorbereitung beschichtet werden; Der zweikomponentige lichtempfindliche Klebstoff muss den Photosensibilisator vor der Verwendung gemäß der Formel in Wasser auflösen und ihn dann in den Latex einmischen. Gut umrühren und vor der Verwendung 1 bis 2 Stunden stehen lassen, bis die Blasen verschwinden (es muss vor der Verwendung vorbereitet werden).
Lichtempfindlicher Klebstoff ist das am häufigsten verwendete lichtempfindliche Material in der Siebdruckindustrie im In- und Ausland. Gegenwärtig wird häufig ein neuer Typ von Diazoniumsalz-Sensibilisator verwendet. Die Vorteile des Diazoniumsalz-Sensorklebers bestehen darin, dass die Auflösung sehr hoch ist, das Bild der Platte sehr klar ist, der Photosensibilisator bei Zugabe zum Latex lange verwendet werden kann, die Druckbeständigkeit hoch ist und er ungiftig und umweltfreundlich ist.
Die Anforderungen an den im Siebdruck verwendeten lichtempfindlichen Klebstoff sind: gute Plattenherstellung und einfache Beschichtung; Es muss ein geeigneter lichtempfindlicher Spektralbereich vorhanden sein. Der allgemeine Wellenlängenbereich beträgt 340 bis 440 nm. Wenn die lichtempfindliche Wellenlänge zu lang ist, müssen der Druckvorgang und der Siebdruck erfolgen. Die Lagerung der Platten muss in einer strengen Dunkelkammer erfolgen. Wenn die lichtempfindliche Wellenlänge zu kurz ist, wird die Auswahl der Druckbedingungen und der Schutz des Personals sehr schwierig; Die Empfindlichkeit des lichtempfindlichen Klebers muss hoch sein, was Energie sparen und die Effizienz der Plattenherstellung verbessern kann. Nach der Belichtung muss der lichtempfindliche Klebstoff eine gute Entwicklungsleistung und eine hohe Auflösung aufweisen. lichtempfindlicher Klebstoff erfordert gute Stabilität, einfache Lagerung und weniger Abfall; Lichtempfindlicher Klebstoff muss außerdem wirtschaftlich, ungiftig, hygienisch und schadstofffrei sein.
Die Anforderungen des Siebdrucks an lichtempfindliche Klebstoffe sind: Der durch den lichtempfindlichen Klebstoff gebildete Film sollte die Leistungsanforderungen verschiedener Tintentypen erfüllen; es lässt sich mit dem Rakel mehrfach abkratzen und weist eine gewisse Druckfestigkeit auf; Der lichtempfindliche Klebefilm kann während des Druckvorgangs nicht verwendet werden. Wenn der Film versagt, ist eine starke Verbindung zwischen dem lichtempfindlichen Klebstoff und dem Netz erforderlich; Um das Recycling der Siebdruckplatte zu erleichtern, muss der lichtempfindliche Klebstoff leicht ablösbar sein.
Fünftens die Wahl der Plattenherstellungsmethode
Das derzeit am weitesten verbreitete Siebdruckplattenherstellungsverfahren ist das fotoempfindliche Plattenherstellungsverfahren, und einige Siebdruckfabriken verwenden das digitale Plattenherstellungsverfahren.
1. Verfahren zur Herstellung lichtempfindlicher Platten
Das Verfahren zur Herstellung lichtempfindlicher Platten nutzt die photochemische Reaktion von lichtempfindlichem Kleber, d. h. der lichtempfindliche Kleber reagiert bei Lichteinwirkung fotovernetzend und härtet aus und wird fest mit dem Sieb verbunden, um einen Plattenfilm zu bilden. Durch das Netz hindurch und die Siebdruckplatte formen. Die durch das Verfahren zur Herstellung lichtempfindlicher Platten hergestellte Siebdruckplatte weist eine hohe Bildqualität und gute Wirkung auf und ist wirtschaftlich und praktisch. Daher ist dieses Siebdruckverfahren das am weitesten verbreitete und wichtigste im modernen Siebdruck. Methoden.
Die Methode zur Herstellung lichtempfindlicher Platten kann in drei Typen unterteilt werden: direkte Methode, indirekte Methode und direkte Methode. Diese drei Verfahren zur Herstellung von Siebplatten stellen im Wesentlichen die gleichen technischen Anforderungen dar, die grundlegende Prozessmethode zur Beschichtung von lichtempfindlichem Klebstoff oder Film ist jedoch immer noch dieselbe. Im Gegensatz dazu sind diese drei Methoden die am häufigsten verwendeten Methoden zur Herstellung lichtempfindlicher Siebdruckplatten.
Die direkte Methode ist derzeit die am weitesten verbreitete Methode, bei der der lichtempfindliche Klebstoff direkt auf den gespannten Bildschirm aufgetragen wird, um einen lichtempfindlichen Klebstofffilm zu bilden. Der Beschichtungsvorgang kann manuell oder mit einer automatischen Beschichtungsmaschine durchgeführt werden. Um jedoch eine glatte und gleichmäßige Schicht aus lichtempfindlichem Klebstoff zu erhalten, sind erfahrene Bediener untrennbar miteinander verbunden. Der Nachteil dieser Plattenherstellungsmethode besteht darin, dass das Beschichten und Trocknen wiederholt werden muss. Um die erforderliche Plattenfilmdicke zu erreichen, ist eine gewisse Zeit für Beschichtungs- und Trocknungsvorgänge erforderlich, und die Effizienz ist nicht hoch.
(2) Indirekte Methode.
Das indirekte Plattenherstellungsverfahren bedeutet, dass der Positivfilm und der lichtempfindliche Film eng miteinander verbunden werden und das gewünschte Bild durch aufeinanderfolgende Belichtung und Entwicklung erzeugt wird. Anschließend wird das Bild auf das gespannte Sieb übertragen und schließlich wird der Filmträger nach dem Trocknen abgezogen. Der Plattenfilm wurde vorbereitet. Im Vergleich zur direkten Plattenherstellungsmethode ist es mit der indirekten Plattenherstellungsmethode einfacher, feine Bilder zu erhalten, und es ist kein sehr spezieller Siebrahmen erforderlich. Der Vorteil liegt in der einfachen Bedienung und der Zeitersparnis. Der Nachteil besteht darin, dass die Lebensdauer der Druckplatte relativ kurz ist, die Kosten hoch sind und die Plattenfolie besonders leicht zu dehnen ist. Im Vergleich zur direkten Methode weist die durch die indirekte Methode erhaltene Druckplatte eine höhere relative Präzision auf und erfordert keine spezielle Druckausrüstung. Die indirekte Methode unterscheidet sich von der direkten Methode. Es besteht darin, zuerst den Positivbildfilm und den lichtempfindlichen Film mit lichtempfindlichen Eigenschaften auf den lichtempfindlichen Film zu legen, nachdem das gewünschte Bild gedruckt und entwickelt wurde, und es dann erneut auf dem Bildschirm anzuzeigen. von.
(3) Lineare Methode.
Das Mischen der direkten Methode und der indirekten Methode ergibt die direkte Plattenherstellungsmethode. Es besteht darin, den lichtempfindlichen Film nach dem Trocknen auf den Bildschirm zu kleben, die Filmbasis auf dem lichtempfindlichen Film abzureißen, ihn mit dem Positivfilm zu verschließen und dann nach Belichtung, Entwicklung und Trocknung die erforderliche Siebdruckplatte herzustellen.
Die direkte Methode unterscheidet sich von der direkten Methode oder der indirekten Methode. Die endgültige Dicke der Siebdruckplatte wird durch die Dicke der Membran ermittelt. Die direkte Methode beruht jedoch auf der wiederholten Beschichtung des lichtempfindlichen Films, um die Dicke der Siebdruckplatte zu bestimmen. Die direkte Methode besteht darin, zuerst den Film einzufügen und dann zu trocknen. Bei der indirekten Methode wird jedoch zuerst das Bild erstellt und dann der Film eingeklebt.
Beim Direct-to-Plate-Verfahren wird ein lichtempfindlicher Film verwendet, der mit einer bestimmten Dicke vorbeschichtet ist, wodurch viel Zeit gespart werden kann. Da außerdem der lichtempfindliche Klebstoff vorab auf den Filmträger aufgetragen wird, kann die Ebenheit der Siebdruckplatte gewährleistet werden.
Unabhängig davon, welches Verfahren zur Herstellung lichtempfindlicher Platten zur Herstellung der Siebdruckplatte verwendet wird, sollte eine Qualitätsprüfung der Siebdruckplatte durchgeführt werden. Die allgemeinen Anforderungen sind wie folgt:
Filmqualität: ob die Linien vollständig sind, ob die Kanten klar sind und ob der Zickzack schwerwiegend ist.
Durchgangslochqualität: Die transparente Stelle sollte transparent sein.
Die Anpassungsfähigkeit des Plattenfilms: Die Tinte auf organischer Lösungsmittelbasis wählt das lösungsmittelbeständige lichtempfindliche Material aus; Die wasserbasierte Tinte wählt das wasserbeständige lichtempfindliche Material aus.
Um eine Siebdruckplatte mit relativ guter Qualität zu erhalten, ist es am besten, die geradlinige Plattenherstellungsmethode zu verwenden, die eine relativ gute Punktreduzierbarkeit aufweist.
2. Digitale Plattenherstellung
Die digitale Plattenherstellungsmethode des Siebdrucks, nämlich CTS, ist eine Computer-to-Plate-Herstellungsmethode des Siebdrucks. Es ist kein Film erforderlich, der Computer gibt das Bild direkt auf dem Bildschirm aus und entwickelt dann die Druckplatte. Es wird direkt vom Computer gesteuert und auf der Schablone oder dem Siebdruck ausgegeben, wodurch die Digitalisierung des Bildes im Siebdruck realisiert wird.
Die traditionelle Methode zur Herstellung von Siebdruckplatten erfordert mehr als ein Dutzend Prozesse, aber nach der Verwendung des CTS-Verfahrens erfordert der digitale Workflow vom Entwurf des Grafik- und Textlayouts bis zur Herstellung der Siebdruckplatte nur vier einfache Schritte, was die Effizienz des Prozesses erheblich verbessert. Die Effizienz der Siebplattenherstellung wird verbessert, die Qualität der Druckplatte ist einfacher zu kontrollieren und es ist nicht erforderlich, den Film im Voraus vorzubereiten, was die Kosten für die Plattenherstellung erheblich senkt.
Um beim Siebdruck eine gute Qualität zu erzielen, muss die Qualität der Plattenherstellung streng kontrolliert werden. Der beste Plattenherstellungseffekt ist die digitale Plattenherstellung, die Kosten für die Plattenherstellung können jedoch etwas höher sein. Welche Plattenherstellungsmethode letztendlich zu wählen ist, sollte entsprechend der spezifischen Situation angemessen ausgewählt werden.
Es gibt viele Faktoren, die die Qualität des Siebdrucks beeinflussen. Neben der Kontrolle der Qualität von Druckprodukten unter den oben genannten Aspekten sind auch die Leistungsanforderungen von Druckfarben und das technische Niveau im Druckbetrieb nicht zu vernachlässigende Faktoren, die sich auf die Qualität des Siebdrucks auswirken.
