CTS-Siebdruck-Computer-Direktdruckplatte – Herstellungstechnologie
In der Siebdruckindustrie wird der direkte Computerdruck auch als CTS (Computer to Screen) bezeichnet, d.
Grafischer Eingabebereich
Der grafische Eingabeteil besteht darin, das Originalmanuskript zu digitalisieren und verschiedene digitalisierte Dateien einzugeben.
Grafische Bearbeitung und Satz
Wie DTP nutzt auch CTS herkömmliche Bildverarbeitungssoftware, Grafikverarbeitungssoftware und Satzsoftware wie Photoshop, Llustrator usw.
RUHE IN FRIEDEN
Wie beim Offsetdruck besteht der RIP von CTS darin, eine Vielzahl von PostScript-Grafikdateien zu interpretieren, damit das Bildschirmausgabegerät die Arbeit des Bildschirmausgabegeräts verstehen und steuern kann.
CTS kann außerdem verschiedene Design-Softwaredateien sowie EPS- und PS-Dateien akzeptieren und die Informationen dieser Dateien in verschiedene Farbversionen des Punktes umwandeln.
Proofing-Ausrüstung
Wie beim Offsetdruck ist auch beim CTS-Verfahren vor der formalen Ausgabe ein Proof zur Layoutprüfung erforderlich.
Als Proof-Ausrüstung können Tintenstrahldrucker oder spezielle Proof-Geräte verwendet werden.
Ausgabegeräte
Bildschirmausgabegeräte stehen im Mittelpunkt des CTS, was schwierig ist, inländische CTS weniger – der Hauptgrund ist, dass der Preis für Bildschirmausgabegeräte zu hoch ist und es keine entsprechende inländische Produktionstechnologie gibt.
Das Funktionsprinzip der Ausgabegeräte besteht im Wesentlichen aus zwei Kategorien: Zum einen gibt es Laserbelichtungsgeräte, bei denen der Laserlichtpunkt auf dem lackierten Sieb belichtet, gehärtet und dann entwickelt wird, sodass kein Lichtteil in das Netz eindringt.
Dieses Ausgabegerät hat eine höhere Ausgabeauflösung. Eine andere Art sind Ausgabegeräte der Zhao-Klasse, Ausgabegeräte, bei denen der Tintenstrahl mit hoher Lichtbeständigkeit in den guten lichtempfindlichen Kleber auf dem Bildschirm gesprüht wird und dann die gesamte Belichtung blockiert wird.
Entsprechend dem spezifischen Arbeitsmodus von CTS können Bildschirmausgabegeräte in drei Typen unterteilt werden: thermisches Tintenstrahlsystem, Tintenstrahl-Zustandsübergangssystem und Laserbelichtungssystem.
Thermisches Tintenstrahlsystem
Ein thermisches Tintenstrahlsystem funktioniert nach dem gleichen Prinzip wie ein Tintenstrahldrucker. Siebausgabegerät mit Tintenbildbeschichtung auf der lichtempfindlichen Schicht und anschließender Vollbelichtung des Siebes, Entwicklung des Siebes.
Die Tinte wird durch die Heizkomponenten in der Düse erhitzt, um Blasen zu erzeugen, sogenanntes thermisches Tintenstrahlsystem.
Das Heizelement wird von einem Computer ein- oder ausgeschaltet, und wenn ein „Punkt“ benötigt wird, erhitzt sich das Heizelement, um eine Blase zu erzeugen, deren Volumen die Tinte herausdrückt und auf den Bildschirm spritzt.
Wenn Sie als Düse eine Reihen- oder Matrixdüse verwenden möchten, verlassen Sie sich im Allgemeinen auf die Düse, um die Bildschirmausgabe zu vervollständigen.
Tintenstrahl-Zustandsübergangssystem
Das Tintenstrahl-Zustandsübergangssystem verwendet einen kontinuierlichen Tintenstrahl mit piezoelektrischem Sprinkler, die Tinte beginnt sich zu einer festen Wachskugel zu formen und wird dann in einen halbfesten Zustand erhitzt, auf das Sieb gesprüht, die Siebplatte wird sofort nach dem Trocknen mit der Tinte in Kontakt gebracht und dann werden Belichtungsentwicklung und andere Prozesse durchgeführt.
Die Tinte gelangt nicht vollständig auf den Bildschirm. Es durchläuft ein Gerät, das als Ladeschalter bezeichnet wird und als Spannungsplatine bezeichnet wird.
Durch die vom Computer gesteuerte Spannungsplatte können elektrostatische, geladene und ungeladene Tintenperlen aus dem Tintenkügelchenband durch ein kontinuierliches elektrostatisches Feld gesendet werden, ungeladene können ungehindert durch das elektrostatische Feld zur Druckplatte gelangen, geladene Tintentröpfchen im elektrostatischen Feld bewirken eine Ablenkung und werden wieder gesammelt.
Der Vorteil der beiden Inkjet-Systeme besteht darin, dass bei der herkömmlichen Siebdruckplattenherstellungsmethode keine Vakuumpumpvorrichtung erforderlich ist. Die Vakuumvorrichtung ist notwendig, um eine enge Verbindung zwischen dem Film und der lichtempfindlichen Schicht der Siebplatte sicherzustellen und Bildverluste zu reduzieren. Noch wichtiger ist, dass die Platte vollständig der Siebplatte ausgesetzt werden kann, ohne dass ein Detailverlust befürchtet werden muss.
Das Hauptproblem bei beiden Systemen besteht darin, dass die Tinte dicht genug sein muss, um UV-Licht von nachfolgenden Belichtungen zu blockieren. Darüber hinaus können diese beiden Tintenstrahlsysteme den herkömmlichen lichtempfindlichen Klebstoff und die Belichtungsausrüstung für Siebdruckplatten verwenden und die Düsenreinigung sowie die Automatisierung der Tintenpatronenergänzung realisieren.
Heiße flüssige Tintenstrahltinte kann jedoch leicht verspritzen, und der Zustandsübergangsmodus des Tintenstrahls, bei dem die Tinte schnell erstarrt, führt nicht zu Spritzerphänomenen.
Laserbelichtungssystem
Das Ausgabegerät des Laserbelichtungssystems ist eigentlich der vom Laserkopf für die Belichtung erzeugte Strahl, der direkt die Siebplatte als Film aufnimmt. Der Unterschied zwischen einem Laserbelichtungssystem und einem Tintenstrahlsystem besteht darin, dass das Lasersystem einen Laser anstelle von Tinte verwendet, sodass der folgende vollständige Belichtungsschritt nicht erforderlich ist.
Das Hauptproblem dieses Systems besteht darin, einen lichtempfindlichen Klebstoff zu haben, der für den Laser geeignet ist und nicht für die herkömmliche Plattenherstellung verwendet werden kann. Dieses System wird hauptsächlich bei der indirekten Siebdruckplattenherstellung verwendet.
Bei der Herstellung von Tintenstrahlplatten treiben die speziellen Tintenstrahldruckgeräte den Text und die Textinformationen durch eine Art flüssiges Heißschmelzwachs mit hoher Deckkraft, das auf die beschichtete, lichtempfindliche Emulsions-Drahtgitterplatte gesprüht wird. Die spezielle Lichtdichte des Heißschmelzwachses ist hoch. Wenn der Sprinkler ein Bild auf die Siebplatte sprüht, verfestigt sich das Heißschmelzwachs sofort und die lichtempfindliche Emulsion haftet eng an.
Heißschmelztinte ist geschmacksneutral, selbst die Verwendung von Schablonenmaterialien mit geringem Feststoffgehalt oder einem Sieb mit geringer Maschenweite kann einen Überlauf und eine Nichtdiffusion erreichen. Je glatter die Oberfläche der Schablone ist, desto besser ist der Abbildungseffekt der Schablone, und das heiße Wachs enthält ein spezielles UV-Blockiermittel, das die Exposition gegenüber ultravioletter Beugung vollständig verhindern, eine Korrosion der Seitenwandlichter des lichtempfindlichen Films und dann im Sieb verhindern kann
Nach direkter Belichtung und Entwicklung (Waschen) kann die Siebdruckplatte für den Siebdruck erhalten werden.
Die Punktbildung kann beliebig aus runden, quadratischen, rautenförmigen oder ovalen Punkten erfolgen. JetScreen verfügt nicht über den Prozess des Spleißens von Filmen und löst vollständig die schwierigen Probleme wie Punktverformung und virtuelles Bild, die durch objektive Faktoren wie Bildabstand und sphärische Linsenunterschiede bei Vergrößerungsfilmen oder Siebdruckplatten verursacht werden. Es verhindert effektiv eine Punktvergrößerung und sorgt für die Feinheit der Bildebene. Gleichzeitig bietet JetScreen eine wirksame Lösung für das beim Siebdruck entstehende Moiré. Für den Filmträger ist beim Großsiebdruck kein CTP erforderlich, und die Größe der Sprühschablone variiert von 1800 mm x 2200 mm bis 3500 mm x 5200 mm.
