Mit dem rasanten Aufstieg der Druckindustrie werden die Anforderungen der Menschen an Druckprodukte immer strenger. Die Genauigkeit von Blumen, Farben usw., gedruckte Muster mit hoher Feinheit und mehrfarbige Muster, um der Marktnachfrage gerecht zu werden, werden zum unvermeidlichen Trend der Entwicklung der Branche. Eines der wichtigsten Geräte ist die Positionierungsvorrichtung zwischen der Grundplatte und dem Drucksiebrahmen, die direkt die Texturqualität des Stoffes bestimmt.
Es gibt viele Möglichkeiten, die Walze und den Siebrahmen zu positionieren. Die gebräuchlichsten sind die Backer-Methode, die Doppelrillen-Positionierungsmethode, die Rillenwalzenmethode usw.
(1) Backer-Methode
Die Unterstützungsmethode besteht darin, dass der Drucksiebrahmen fixiert ist und sich die Plattform langsam unter den Siebrahmen neigt. In der Netzbox, die auf zwei festen vertikalen Positionierungsstiften installiert ist, werden in der Theke auch zwei seitliche Positionierungsstifte installiert, der Stift auf der Netzbox und der Stift auf der Theke gehören zu einem Querschnitt, der Netzwerkrahmen und die Grundplatte sind schön, gegenseitige Siebe können mit dem Positionierungsstift den Netzwerkrahmen und die Grundplatte jedes Mal genau positionieren Mobiler Positionierungsdruck, nur eine kleine Druckwerkstatt und diese Art der Positionierung ist zeitaufwändig, hat eine geringe Effizienz und eine hohe Ausfallrate, da die Arbeitskosten in der Fabrik immer höher werden. Diese Art der Positionierung wird nach und nach vollständig abgeschafft.
(2) Positionierungsmethode für den doppelten Kartensteckplatz
Die Positionierung der Spannnut ist eine Positionierungsmethode, die für automatische Geräte geeignet ist. Auf beiden Seiten der Plattform sind zwei Bosse befestigt. Der konkave Tisch entspricht dem Vorsprung eins zu eins, um ein Paar Klemmnuten zu bilden. Verwenden Sie den Zylinder, um den konkaven Tisch anzutreiben und die Tischplatte zu positionieren.
Diese Positionierungsmethode ist einfach, kostengünstig und weit verbreitet. Allerdings hat es auch einige Nachteile:
(1) Während des laufenden Prozesses der Plattform kann es während des Positionierungsprozesses leicht zu einer versetzten, konkaven Plattform kommen, da sonst der Einfluss des Plattformübertragungsmechanismus auf der Plattform stecken bleibt.
Die Plattform ist anfällig für Verformungen. Beim Positionierungsprozess wird der Zylinder verwendet, um die Vertiefung anzutreiben, die an der Nabe haftet, und bei der Positionierung wird die Vertiefung im Prozess vorangetrieben, die Aufprallkraft ist größer, die Geschwindigkeit der Vertiefung erhöht sich, es kann leicht zu einer Querverformung des Tisches kommen, der Tisch wird beschädigt, die Druckgenauigkeit des Schneidblatts wird beeinträchtigt.
(3) Der Spielraum des Positionierungssystems nimmt zu, im Langzeitbetrieb kommt es zu Verschleiß, der Dreschkorb und die Nase erzeugen einen gewissen Reibungsverlust und beschädigen die Plattform, so dass die Positionierungsgenauigkeit abnimmt.
(3) Klemmrillenrollenmethode
Verglichen mit der Positionierungsmethode der doppelten Klemmnut mit Rollen ist die Positionierungsmethode der Klemmnut mit Rollen etwas komfortabler. Durch die Positionierung zwischen Einzelnaben und konkaven Tischen können die Doppelrollen auf der linken Seite der Plattform dafür sorgen, dass sich die Plattform im Moment der Positionierung leicht bewegt und der Verschleiß verringert wird.
Die Positionierungsmethode weist auch einige Fehler auf, hauptsächlich einschließlich:
(1) Der durch die Positionierung verursachte mechanische Verschleiß ist nicht genau, da die Plattform auf der Walze läuft, die Walzenarbeitszeit länger ist, so dass der Spalt zwischen der Walze und dem Lager immer größer wird, wodurch die Positionierungsgenauigkeit der Plattform verringert wird.
(2) Der konkave Tisch in der Positionierung führt dazu, dass die Plattform in eine Richtung stößt. Jedes Mal, wenn die Walze vom konkaven Tisch auf die linke Seite der Plattform gestoßen wird, weist die Walze eine gewisse Verformung auf, wodurch auch die Positionierungsgenauigkeit verringert wird.
(3) Im Positionierungsprozess verringert der Reibungsverlust zwischen den Positionierungssystemen auch die Positionierungsgenauigkeit. Bei Siebdruckgeräten bestimmt die Präzision der Positionierungsvorrichtung direkt die Feinebene eines Geräts. Die meisten dieser Geräte verwenden einen Kettenantrieb, der eine geringe Übertragungsgenauigkeit und starken Verschleiß aufweist. Es gibt einige Mängel, die dazu führen, dass die Druckqualität der Schnittstücke über einen langen Zeitraum nicht garantiert werden kann. Nach der Analyse gibt es hauptsächlich die folgenden Mängel:
(1) Geringe Präzision des Druckwalzenübertragungsmodus. Bei den meisten Siebdruckgeräten erfolgt die Übertragung der Walze über eine Kette, die Genauigkeit der Kettenübertragung ist gering und die große Trägheit vieler Walzen führt zu einer unangemessenen Reibung.
(2) Mehr Tandem-Tischaktionen führen, solange ein Problem besteht, dazu, dass die gesamte Ausrüstung nicht mehr funktioniert, was zu einer hohen Ausfallrate der Ausrüstung führt.
(3) Die Parallelität der Führung führt leicht zu Fehlern, so dass die Plattform in Längsrichtung versetzt ist und die Plattformpositionierung nicht genau ist. Alle oben genannten Faktoren können zu einer ungenauen Positionierung während des Betriebs der Ausrüstung führen. Daher müssen diese Situationen so weit wie möglich vermieden werden, z. B. die Verwendung anderer Übertragungsmodi anstelle der Kettenübertragung und die Verwendung eines Feinabstimmungsmechanismus für den Siebrahmen usw.
Um die genaue Positionierung zwischen dem Siebrahmen und der Walze zu realisieren, haben wir eine neue Positionierungsvorrichtung zwischen dem Siebrahmen und der Walze entwickelt. In der Ausrüstung wird eine neue Positionierungsmethode verwendet, um die Walze und den Siebrahmen zu positionieren.
