Der Ursprung und die Entwicklung des Lochdrucks
Der Lochdruck gilt wie der Druck mit beweglichen Lettern weithin als eine der alten Erfindungen Chinas. Der Siebdruck hat sich nach und nach aus dem Schnitzen von Lochplatten entwickelt. Der Siebdruck hat seinen Ursprung in der Qin- und Han-Dynastie Chinas, das Baldriandruckverfahren hat mittlerweile eine mehr als 2.000-jährige Geschichte.
In der Song-Dynastie machte der Siebdruck einen weiteren Sprung nach vorn, nämlich beim Siebdrucken von Farbstoffen zu Leimpulver (Stärke) und beim Mischen von Zellstoff für den Druck. Durch den Einsatz von Pastendruck zur Verbesserung der ursprünglichen Verwendung von Ölfarbe erscheinen mit dieser Paste gedruckte Drucke farbenfroher und gedruckte Muster schöner und bewegender. Diese Art der Siebdrucktechnologie verbreitete sich bald in Europa, Deutschland und Italien übernahmen dieses Druckverfahren erstmals. Viele ausländische Wissenschaftler, die Siebdruck studieren, müssen zugeben, dass Siebdruck eine großartige Erfindung Chinas ist.
Die Tang-Kultur breitete sich nach Osten nach Japan, Korea (Korea), nach Westen in den Nahen Osten und nach Europa aus und breitete sich gleichzeitig auf die westliche Technologie zum Schnitzen von Papptellern aus.
Zu Beginn des 18. Jahrhunderts ließ sich Samuel Simon, ein Engländer, von der Gravurtechnik inspirieren und begann, eine Schnitzplatte an einem mit Seidengewebe bedeckten Holzrahmen zu befestigen, damit feinere Muster ohne Streuung in die Platte eingraviert werden konnten. Jonhn Brusvaz entwickelte eine Methode des Siebdruck-Mehrfarben-Überdruckers für den Druck von Werbetafeln. Später fand sie breite Anwendung im kommerziellen Druck.
Es gibt einen japanischen Maler namens Wan Shi, der den modernen Siebdruck in Japan begründet. Die japanischen Maler Wan Shi und Tokio. Es wurden Anstrengungen unternommen, es zu verbessern. Eine andere Art der Herstellung von Lackpapier-Gravurplatten wurde mithilfe der japanischen Druck- und Färbeschablonentechnologie durchgeführt. Diese Methode wurde später in die Vereinigten Staaten importiert.
Erst in der zweiten Hälfte der 1940er Jahre begann der Siebdruck, lichtempfindliche Materialien zu verwenden, um Platten herzustellen, die den Siebdruck präziser Bilder ermöglichten. Der Siebdruck begann bei der Herstellung von Druckschaltungen und integrierten Dickschichtschaltkreisen eingesetzt zu werden. Der Sensibilisator für fotografische Muster verwendet zunächst hauptsächlich Dichromatsalze, 50 Sekunden, die Menschen setzen die Vinylacetat-Polyvinylalkohol-Emulsionspolymerisation in wässriger Lösung, Emulsion ein und verbinden die Dichromatemulsion, TuFeng, direkt auf dem Bildschirm als fotografischen Film, der dann als direktes fotografisches Musterverfahren weit verbreitet ist. Aufgrund der Vorschriften zur Verschmutzung durch 6-wertiges Chrom Immer strenger geworden, seit den 1970er Jahren begann man, Diazoharz als umfassenden Photosensibilisator für Siebplatten zu verwenden.
Seitdem wird Siebdruck in großem Umfang bei der Herstellung von Leiterplatten und Dickschicht-Integrationsschaltkreisen eingesetzt. Der Siebdruck ist zu einem unverzichtbaren Bestandteil der Industrie für die Herstellung elektronischer Komponenten geworden, und die Genauigkeit und Stabilität der Druckplatte wird zunehmend gefordert.
Auch Siebdrucktinten wurden schrittweise verbessert, von den früheren potenziellen Festtinten zu UV-härtenden Tinten mit lichtempfindlichem härtendem Harz als Bindemittel. Gleichzeitig wurde die Entwicklung wasserbasierter Tinte mit wasserlöslichen Bindemitteln als Träger durchgeführt, um den bisherigen Bedarf durch organische Lösungsmittel als Träger löslicher Tinte zu ersetzen.
Siebdruckmaschine mit manueller, halbautomatischer, automatischer und automatischer Entwicklungsrichtung. Die Druckgeschwindigkeit stieg ebenfalls von der halbautomatischen Druckgeschwindigkeit von 700 Blatt pro Stunde auf die automatische Druckgeschwindigkeit von 1500 Blatt pro Stunde, und die Druckgeschwindigkeit erreichte vom Flachdruck bis zum Rotationsrotationssiebdruck etwa 2500 bis 3000 Blatt pro Stunde.
Die Entwicklung des Siebdrucks hat seine Anwendung auf Textilien, Keramik, Beschilderung, Werbung, dickschichtige superintegrierte Schaltkreise und dünnschichtige supraleitende Materialien ausgeweitet.
