Im letzten Artikel haben wir etwas über die Entwicklung von Substrat bei der Entwicklung toter Materialien erfahren. In diesem Artikel werden wir ausführlich diskutieren, wie die Entwicklung der Tintentechnologie die Entwicklung des Siebdrucks tiefgreifend beeinflusst hat.
Die Entwicklung von Tinten und Siebdrucksubstraten ergänzt einander, die schnelle Entwicklung von Substraten fördert schnell Tinten
Die Verbesserung der Technologie, der Fortschritt der Tinte und führte zu einer weiteren Verbesserung des Substrats.
In den letzten Jahren hat sich die Siebdruckfarbe vom traditionellen lösungsmittelbasierten Öl zu der heutigen lösungsmittelbasierten, UV-, wasserbasierten Tinte und anderen trockenen Formen der Koexistenz entwickelt.
Von der Produktionseffizienz her ist die Druckeffizienz beim Einsatz von UV-Di-Tinten höher als bei der Verwendung von Lösungsmitteltinten und Tinten auf Wasserbasis. Das Trocknen von Tinten auf Lösungsmittelbasis und Tinten auf Wasserbasis erfordert im Allgemeinen ein Trockengestell oder einen Ofen, was zeit- und energieaufwändig ist. Der Trocknungsprozess und die Wartezeit sind lang:
Angesichts der unterschiedlichen Bedürfnisse verschiedener Kunden bieten unterschiedliche Produkte, eine Vielzahl von Siebdruckfarben und zunehmend verbesserte Technologien den Kundenanforderungen Anpassungsoptionen, wie z. B. Anforderungen an Wetterbeständigkeit, Wasserbeständigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit, Korrosionsanforderungen, Reibungsbeständigkeit, hohe Anforderungen an die Zugleistung, Anforderungen an die spiegelnde/minderwertige glatte Leistung der Tinte usw. Im Allgemeinen wird es, solange Kunden Produktanforderungen stellen, die entsprechende Tinte geben, um die entsprechenden Anforderungen zu erfüllen.
Es ist auch der Schwerpunkt der Tintenentwicklung sowie der Forschung und Entwicklung, die immer strengeren Umweltanforderungen zu erfüllen, mit denen Druckereien konfrontiert sind, und die immer strenger werdende „grüne Barriere“ in der Welt zu durchbrechen. Selbst relativ kontaminierte Lösungsmitteltinten sind derzeit in relativ milden, weniger schädlichen Lösungsmitteln enthalten, um sicherzustellen, dass die Tinte vielen zwingenden Vorschriften in der Branche entspricht, wie z. B. Ester, Ether und andere Lösungsmittel. Im Hinblick auf den Umweltschutz haben UV-Tinte und Tinte auf Wasserbasis inhärente Vorteile: 100 % des UV-Systems der Tinte sind selten flüchtig schädliche Lösungsmittel und andere Substanzen. Mit dem allmählichen Anstieg des UV-Tintenmarktes haben die Tintenhersteller auch ihre Investitionen in Technologieforschung und -entwicklung erhöht, um den Anforderungen einer Vielzahl von Druckmaterialien gerecht zu werden. Jetzt können mehr UV-Tintensubstratarten als zuvor zum Drucken verwendet werden, wie z. B. Polyestertinte, gehärtete PMMA-Tinte und Glasdrucktinte.
Siebdruck bietet die Möglichkeit, größere Pigmentpartikel zu verwenden und eine dickere Tintenschicht als die anderen drei Druckmethoden zu haben. Mit dieser Art von speziellen Siebdrucktinten können Sie viele Spezialeffekte drucken, wie zum Beispiel Metall-Öl-Kunststoff, Perlmutt-Tinte, fluoreszierende Tinte und magnetische Tinte. Gleichzeitig können Sie auch verschiedene Effekte und unterschiedliche Partikelgrößen von Partikeln verwenden, um mehr Spezialeffekte zu erzeugen. Siebdruck kann auch verwendet werden, um die dicke Tintenschicht zu reproduzieren, kann Blindenschrift drucken, Punktdruck mit Lichtleiterplatte und 3D-Effektreproduktion erzielen der Haushaltsgeräteindustrie.
Die Entwicklung von Tinte hat die Druckmethode erheblich erweitert, die Druckeffizienz verbessert und die Druckverschmutzung verringert.
