Im letzten Artikel haben wir gesagt, dass der Siebdruck eine Vielzahl von Druckmethoden überleben kann, was seine unersetzlichen Eigenschaften sind. Gleichzeitig hat der Siebdruck in der aktuellen Entwicklung und Forschung seine Grenzen. Wir brauchen eine korrekte wissenschaftliche Sicht auf die aktuelle Situation des Siebdrucks, um einen größeren Durchbruch zu erzielen.
1. Geringe Siebdruckkapazität
Der Siebdruck kann nicht die gleiche Produktionseffizienz erreichen wie die anderen drei Druckverfahren. Erstens gibt es im Vergleich zum hohen Automatisierungsgrad von Offsetdruck-, Tiefdruck- und Flexodruckgeräten immer noch einige Unterschiede im Automatisierungsgrad von Siebdruckgeräten.
2. Der Siebdruck ist stark verschmutzt
Der Tinte wurde beim Drucken eine große Menge Verdünnungsmittel zugesetzt, der Druck trocknete und die hohe Temperatur verflüchtigte sich, was zu einem gewissen Grad an Verschmutzung führte.
3. Komplexes Siebdruckverfahren
Im Vergleich zu den anderen drei Druckarten ist der Siebdruck komplizierter, erfordert mehr Verbrauchsmaterialien und kostet mehr Zeit.
Diese Probleme haben die Entwicklung des Siebdrucks schon immer behindert. Welche Möglichkeiten gibt es, diese Probleme in dieser Phase zu lösen?
Wenn wir zunächst das Problem der geringen Produktionskapazität angehen, können wir erkennen, dass der Hauptgrund für die Behinderung der gesamten Produktionskapazität der Grad der Automatisierung von Siebdruckmaschinen ist. In dieser Phase können wir auch den Durchbruch bei der kontinuierlichen Entwicklung automatischer Siebdruckmaschinen beobachten.
Der Arbeitszyklus einer Flachsiebdruckmaschine mit einer monochromatischen halbautomatischen Handsiebdruckmaschine mit flacher Siebplatte als Beispiel hat einen Arbeitszyklus: Zu Teilen → Positionierung → Platte nach unten → Schabeplatte, Tintenplatte nach oben → Schabehub → Schabeplatte nach oben → Schabeplatte nach unten → Platte nach oben → Platte nach oben → Tintenstrich → Positionierung freigeben → Empfangen. Im kontinuierlichen Zyklusvorgang sollte die von jeder Aktion beanspruchte Zeit so kurz wie möglich sein, um die gleiche Zeitspanne jeder Arbeit zu verkürzen Zyklus und verbessern die Arbeitseffizienz.
Über schwere Umweltverschmutzung
Häufige Umweltprobleme und Behandlungsmethoden in der Siebdruckwerkstatt
Diese Umweltschadstoffe können in chemische, physikalische und biologische Kategorien unterteilt werden. Chemische und physikalische Schadstoffe sind die Hauptschadstoffe. Bei der chemischen Verschmutzung handelt es sich hauptsächlich um anorganische Stoffe wie Quecksilber, Chrom, Blei, Chlorid usw. Zu den organischen Stoffen gehören Organochlor, Phenole usw. Zu den physikalischen Schadstoffen zählen hauptsächlich Lärm, Vibration und Wärmequellen. Da die Formen dieser Schadstoffe unterschiedlich sind, können sie in Luftschadstoffe, Wasserschadstoffe und Feststoffe unterteilt werden Schadstoffe. Verunreinigungen, die durch Lösungsmittel in Siebdruckfarben erzeugt werden. Einige Lösungsmittel in Siebdruckfarben. Verflüchtigung oder Emission in die Luft verschmutzen die Umwelt und beeinträchtigen das Wachstum von Tieren und Pflanzen. Besonders flüchtige Tinte ist für die Luftverschmutzung sehr schwerwiegend. Darüber hinaus ist der Zündpunkt einiger Lösungsmittel in der Tinte und Hilfskraft relativ niedrig, und wenn sie in der Luft eine bestimmte Konzentration erreichen, kommt es zu einem Brand.
Das Abgas kann durch die Verbrennungsmethode entfernt werden, oder das Abgas kann durch Wassersprühen am Auslass gereinigt werden.
Die Pigmentabfalllösung kann durch Reinigung behandelt werden. Die Verwendung leicht giftiger Pigmente muss in strikter Übereinstimmung mit den nationalen Sicherheitsstandards erfolgen. Stärkeres Nutzungsmanagement, Reduzierung der Umweltverschmutzung.
Der schädliche Staub in der Luft umfasst hauptsächlich Schwefelsäure, Salpetersäure, Wasserstoff, Schwefelkohlenstoff, Formaldehyd, Methanol, Benzol, Phenol, Aceton, Nitrobenzol, Trichlorethylen und Chromatstaub. Der Siebdruck in der Abgasreinigungstechnologie umfasst hauptsächlich die Umwandlungsmethode und die Trennungsmethode. Die Umwandlungsmethode besteht darin, die Schadstoffe im Abgas durch chemische Reaktion zu reinigen. Die Trennung ist eine physikalische Methode zur Reinigung des Abgases.
Kondensationsmethode. Die Kondensationsmethode eignet sich normalerweise für die primäre Behandlung von Gasen mit höheren Konzentrationen. Kann zur Rückabsorption hoher Konzentrationen von Quecksilber, Schwefel, Phosphor usw. verwendet werden. Bei der Kondensationsmethode wird verwendet, dass dieselbe Substanz bei unterschiedlicher Temperatur einen unterschiedlichen Sättigungsdampfdruck aufweist und unterschiedliche Substanzen bei derselben Temperatur einen unterschiedlichen Sättigungsdampfdruck haben. Durch Abkühlen oder Unterdrucksetzen des Mischgases werden einige der Gasschadstoffe zu Flüssigkeit kondensiert.
Absorptionsverfahren. Es ist das am häufigsten verwendete Verfahren zur Reinigung gasförmiger Schadstoffe und eignet sich für die Reinigung einer Vielzahl organischer Verbindungen wie Schwefeldioxid usw. Häufig verwendete Absorptionsmittel sind Wasser, saure Lösungen, alkalische Lösungen und organische Lösungsmittel. Das Grundprinzip des Absorptionsverfahrens besteht darin, ein Gasgemisch mit einem flüssigen Absorptionsmittel zu behandeln und eine oder mehrere seiner Komponenten zu entfernen.
Wir können auch sehen, dass einige neue Prozesse im Hinblick auf die Komplexität des Prozesses untersucht werden.
