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Die Beschreibung der Siebdruck-Dreifach-Gummi-Rakelklinge

Die Beschreibung der Siebdruck-Dreifach-Gummi-Rakelklinge

November 18, 2025

Rolle mit Siebdruck-Dreifachgummi-Rakelklinge 75/90/75
3,7 m Länge, 9 mm Breite x 50 mm Höhe
Die Rakelhärte ist die Rakelhärte, die den Druck bestimmt, der erforderlich ist, um Tinte durch das Sieb zu drücken. Im Allgemeinen hinterlassen weiche Rakel einen dickeren Farbauftrag, während harte Rakel eine dünnere Menge auftragen. Welchen Härtegrad sollten Sie verwenden? Die Härte 55 ist am weichsten und hinterlässt nur minimale Tintenablagerungen. Sie eignet sich hervorragend für sehr dünne Tinte und wasserbasierte Tinten. Die Härte 65 ist in der Bekleidungsindustrie am beliebtesten und vielseitigsten und eine großartige Allzweckklinge für fast alles.
75 Durometer bietet eine stärkere Kraft und eine größere Ablagerung für dicke, undurchsichtige Tinten. Die dreifache Härte 65/90/65 und 75/90/65 sorgt für eine weiche Kante mit einer harten Mitte für optimale Kontrolle. Das Erreichen der besten Siebdruckleistung und Produktivität hängt in hohem Maße von der Auswahl der richtigen Rakel für die Anwendung und der ordnungsgemäßen Rakelwartung ab. Überwachen Sie beim Drucken die Produktionszeit und drehen Sie die Rakel häufig. (Die erforderliche Rotationsfrequenz ist abhängig vom verwendeten Tinten-/Lösungsmittelsystem.) Dadurch erzielen Sie eine gleichmäßigere Druckqualität und erhöhen die Lebensdauer Ihrer Rakel.

Ein Rakel sollte nach der Entnahme aus der Presse immer sauber und trocken gewischt und in einer trockenen Umgebung bei Raumtemperatur gelagert werden. Die Klinge sollte sich von dem Tinten- und Lösungsmittelangriff erholen und 24 Stunden lang ruhen. Anschließend kann es wieder in Produktion genommen oder bei Bedarf nachgeschärft und wieder in Produktion genommen werden.

Lagerung Polyurethan-Rakel sollten immer flach in einer trockenen Umgebung (50 % relative Luftfeuchtigkeit) bei Raumtemperatur gelagert werden. (ca. 60–70 °F) Bei Lagerung bei Temperaturen unter 60 °F kann es zu einem Anstieg der Härte kommen. Dieser Anstieg hat keinen Einfluss auf die physikalischen Eigenschaften oder die Leistung des Polyurethans. Unter diesen Lagerbedingungen beträgt die Haltbarkeit des Rakels etwa ein Jahr. Ältere Rakel zeigen oft eine erhöhte Druckleistung

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